一、实验用钢及实验方法 实验室轧制实验用钢的化学成分为：0.14%C,0.61%Mn,0.23%Si,0.15%Cu, 0.015%P,0.037%S,0.013%酸溶；0.0045%N。 把控制轧制的12毫米钢板切削加工成8毫米钢带，测定其HRB,拉伸变形10%厅立即测 定HRB,然后切削成小块，在60°、130°、200°，250°和300℃进行人工时效，时效时间最 长者达12小时。时效后测定HRB值。 为了确定控轧工艺参数对形变时效效 应的影响，加工成如图1所示的阶梯试样， 其各台阶的轧前高度分别为10、12、14、 17、20、24及13毫米，轧后高度在9~ -50 -170- 10毫米范围内变化，压下率在7~63%范 阴内变化。在1200℃奥氏体化20分钟厅分 ·~图1阶梯试样的各台阶的尺寸（宽30毫米） 别在800°、900°、1000℃轧制，轧后分别 进行缓冷、空冷及水冷，以探讨轧制工艺 参数及冷却速度的变化，能否通过AIN 的诱起析出对形变时效效应产生可察觉的 影响。形变时效效应用形变后和时效后的 -110 4240= HRB变化（△HRB)来表示。试样加工 成如图2所示的拉伸扁试样，测定HRB, 图2阶梯试样轧制后加工成的拉伸扁试样 拉伸变形10%，立即测定各区段（相出当于 的尺寸及形状（宽30毫米） 各台阶)的HRB,然后在250℃人工时效 1小时，‘再测定各区段的HRB。,·· 为了研究控轧工艺参数通过铁素体晶 粒的细化及A1N的析出对形变时效前后的脆性转化温度及冲击韧性的影响，在实验室轧制实 脸时的奥氏体化温度选择1100°~1250℃，保温30分钟，分别进行三道和四道轧制，每道次 1E下率分别为25%和20%。开轧温度为1100°~1180℃，终轧温度为780°~900℃，轧后分别 进行空冷，(1.4℃/秒)、缓冷（0.46℃/秒)和热水冷却16秒(14℃/秒)。 生产性控制轧制实验时，奥氏体化温度约为1200℃，四辊轧机的开轧温度为900°~ 1000℃，终轧温度为760°~390℃。所测温度均为用WHF-70型红外辐射温度仪测定的表面 温度。对于连续空冷的20一30毫米钢板，它比用热电偶测定的心部温度约低30~40℃。 实验室纵轧的12毫米钢板及生产横轧的20和26毫米钢板，一部分不经形变时效在常温 (22℃)'到-55℃范围内进行系列冲击试验，一部分在拉伸变形10%后在250℃人工时效1小 时后在50°~-20℃范围内进行系列冲击试验，以测定形变时效前后的脆性转化温度及常温冲 击韧性的变化。以冲击试样断口中韧性部分面积为50%的试验温度表示断口形貌脆性转化温 度，标以FATT,冲击韧性为3.5公斤·米/厘米2时的实验温度标以ITT。 对每种工艺选择1~2块冲击试样切掠断口部分，磨制金相试样，用2~4%硝酸酒精溶液 浸蚀后，·用截线法测定铁素体晶粒平均截线长度，再换算成平均直径，也测定了珠光体的平 均百分数，在计算截线长度时要去掉珠光体所占的截线长度。·· 20、 卖验 用 钢 及实验方 法 实验室轧制实验用钢 的化学成分为 。 ， 。 ， 。 面 ’ ， · 孤琳如式 ， ， ， 扛 。 把控 制轧制 的招毫米钢 板切 削加工成 毫米钢带 ， 测定其 ， 拉伸变形 后 立 即 测 定 ， 然后 切 削成小块 ， 在 。 、 工 众 “ 、 长 者达 小时 。 时效后 测定 值 。 为 了确定控 轧工 艺参数对形 变 时效 效 应 的影响 ， 加工成 如图 所示 的 阶梯试样 ， 其 各台 阶的轧前高度分 别为 、 、 、 、 加 、 血 及 毫米 ， ‘ 说后高度在 红 毫米范围 内变化 ， 压下率在 二 范 ‘ 圈 内变化 。 在 ’ ℃奥 氏体化 分钟后 分 别在 。 、 。 。 、 笠 ℃轧制 ， 轧后分 别 进行缓 冷 、 空 冷及水冷 以 探讨 轧制工 艺 ‘ 参数及 冷却 速度的变化 ， 能 否通 过 的诱起析 出对形变时效效应产生可 察觉的 影响 。 形变时效效应 用形变后 和时效后的 变化 △ 杯 来表 示 。 试样加工 成如图 所示 的拉伸扁试样 ， 测定 ， 拉伸变形 ， 立即 测定 各区段 相 当于 各台 阶 的 ， 然后 在 ℃人工 时效 ‘时 ， 尸 再 测定各 区段 的 。 ’ ‘ 为 了研究控轧主 艺参数通 过铁 素体 晶 叱 、 二 衅 和 ℃ 进行人工 时效 ， 时效 时间最 图 阶梯试样的各 台阶的尺 寸 宽 奄米 伽 图 阶梯试样轧制后 加 工 成 的拉伸扁 欲样 的尺 寸及 形 状 宽 毫 米 粒 的细化 及 的析出对形变时效前后 的脆性转化温度及冲击韧性的影响 ， 在实验室 轧制 实 脸时的奥 氏体化温 度选择 。 ℃ ， 保 温 分钟 ， 分别进行兰道和 四道轧制 ， 每道次 几下率分 别为 和 。 开轧 温度为 “ ℃ ， 终轧 温度为 。 ℃ ， 轧 后分 另 进行 空 冷 ℃ 秒 、 缓 冷 ℃ 秒 ‘ 和热水冷却 秒 ℃ 秒 。 生产性控 制 轧 制实验时 ， 奥 氏体化温 度约为 ℃ ， 四辊轧机 的 开 轧温度为 。 ℃ ， 终轧 温度为 。 。 ℃ 。 所 测温 度均为用 一 型 红外 辐射温度仪 测定的表面 温度石 对于 连续 空冷 勺 毫米钢 板 ， 它比 用热 电偶 测定的 心 部温度约低 ℃ 。 实验 室 纵轧 的 毫 米 钢 板 及生产 横轧 的 和 毫米钢 板 ， ‘ 一部分不经形变 时效在常温 ℃ ’ 到 一 ℃范 围内 进行系列 冲击试验， ’ 一部分在拉伸变 形 后 在 ℃人工时效 ， 、 时 后 在 。 ‘ ℃ 范围 内进 行系列 冲击试验，以 测定形变时效前后 的脆性转化温度及常温冲 击韧性 的变化 。 以 冲击 试样断 口 中韧性 部分面 积为 仓 的 试验 温度表示断 口 形貌脆性转化温 摩 ， 标 以 ， 冲击韧性为 公斤 · 米 厘米 时的实验温度标 以 。 对每种工 艺选 择 块 冲击试样切 掉断 口 部分 ， 磨制 金相 试样 ， 用 伐硝酸酒精 济液 浸蚀后 ， 用 截线法 测定 铁素体 晶粒 平均截线长度 ， 再换算成平 均直径， 也 测定 了珠光体 的 平 均 百分数 ， 在计算截 线长度 时要 去掉珠 光体所 占的截 线长度