端为Φ25mm)或Φ12mm(顶端为Φ17mm)的试样,但长度保持不变仍为100mm。 (3)加热 试样应在温度准确的箱式电炉中加热,淬火温度根据钢的成分确定,保温时 间一般不少于30分钟。加热时为防止试样未端发生氧化脱碳现象,可将试样放在 保护管内,并在管底铺上一层石墨粉或铸铁屑,如图4所示。试样悬挂在管内, 并使未端与石墨粉之间保持一定距离。 (4)淬火 在未端淬火设备上进行。 操作要点如下:①实验前先根 据试样的直径参照表1中的数 据调整试验设备。②试样加 热、保温后即由炉内取出迅速 图3末端淬透性实验标准试样尺寸 放入悬挂支架孔中。③喷水冷却淬火。 (5)硬度测定及淬硬性表示法 将淬火后的试样沿圆柱表面纵向相对 的两边各磨去0.3~0.5mm的深度,以获得 相互平行的两平面,便于测定硬度。试样在 磨制过程中要进行冷却,以免产生回火而影 响硬度的测量。 图4试样在保护管内加热示意图 硬度测量时应将试样放在“V”型试样 1-试样;2-钢管;3-焊缝:5-石墨粉 台上,沿试样磨制平面的中心线进行测量。 由试样水冷端(即未端)起,每隔1.5mm测量一次,当硬度值下降趋于平稳时,可 每隔3mm测量一次。一般测量至离水冷端30~40mm即可 表1末端淬火实验的主要调整数据 试样 保温时间喷水口直径水柱自由高度 喷水口至试样 头部直径 端面的距离 (mm) mm) 12.5 12.5 12 17 6 根据试验所测得的硬度数据与未端距离之间的关系,画出淬透性曲线。由于 材料的化学成分有一定波动,硬度值便在一定的范围内变化,因此淬透性曲线一 般都用两条曲线表示,通常称为淬透性带。需要指出的是,由未端淬火试验所得 到的淬透性曲线并不能直接用来决定可以淬透的工件尺寸大小,还需借助由其它 试验法求得的一些辅助曲线(换算曲线)或数据来进行换算。图 4 试样在保护管内加热示意图 1-试样；2-钢管；3-焊缝；5-石墨粉 图 3 末端淬透性实验标准试样尺寸 端为 Φ25mm)或 Φ12mm(顶端为 Φ17mm)的试样，但长度保持不变仍为 100mm。 (3)加热 试样应在温度准确的箱式电炉中加热，淬火温度根据钢的成分确定，保温时 间一般不少于 30 分钟。加热时为防止试样未端发生氧化脱碳现象，可将试样放在 保护管内，并在管底铺上一层石墨粉或铸铁屑，如图 4 所示。试样悬挂在管内， 并使未端与石墨粉之间保持一定距离。 (4)淬火 在未端淬火设备上进行。 操作要点如下：①实验前先根 据试样的直径参照表1中的数 据调整试验设备。②试样加 热、保温后即由炉内取出迅速 放入悬挂支架孔中。③喷水冷却淬火。 (5)硬度测定及淬硬性表示法 将淬火后的试样沿圆柱表面纵向相对 的两边各磨去 0.3～0.5mm 的深度，以获得 相互平行的两平面，便于测定硬度。试样在 磨制过程中要进行冷却，以免产生回火而影 响硬度的测量。 硬度测量时应将试样放在“V”型试样 台上，沿试样磨制平面的中心线进行测量。 由试样水冷端(即未端)起，每隔 1.5mm 测量一次，当硬度值下降趋于平稳时，可 每隔 3mm 测量一次。一般测量至离水冷端 30~40mm 即可。 表 1 末端淬火实验的主要调整数据 试样 保温时间 (分) 喷水口直径 (mm) 水柱自由高度 (mm) 喷水口至试样 端面的距离 (mm) 直径 (mm) 头部直径 (mm) 长度 (mm) 25 20 12 30 25 17 100 100 100 30 30 15 12.5 12.5 6 65±5 65±5 100±5 12.5 12.5 10 根据试验所测得的硬度数据与未端距离之间的关系，画出淬透性曲线。由于 材料的化学成分有一定波动，硬度值便在一定的范围内变化，因此淬透性曲线一 般都用两条曲线表示，通常称为淬透性带。需要指出的是，由未端淬火试验所得 到的淬透性曲线并不能直接用来决定可以淬透的工件尺寸大小，还需借助由其它 试验法求得的一些辅助曲线(换算曲线)或数据来进行换算