教案 蒙古机电职业技术学院 2、节状切屑(挤裂状切屑) 切屑背面呈锯齿形,底层有时有裂纹,切削层变形大,加工硬化严重,使某一 局部的应力达到材料的强度极限,从而出现裂纹。 加工塑性材料,采用小的前角、小的切削速度会形成此类切屑。 3、单元状切屑 切削塑性很大的材料,发生强度破坏严重,变性大,切削力大, 切削功率大。切屑与前面发生粘结,变形充分,使材料达到断裂极限,形成很大的 变形单元 4、崩碎状切屑 切削脆性材料,形状为片状或粒状切屑。工件材料愈硬,刀具前角愈小,愈容 易形成此类切屑。 由上述介绍可知,带状切屑形成时,切削力变化较小,切削稳定,已加工表面 质量好;节状和单元状切屑形成时切削力有较大的波动,尤其是单元状切屑,在其 形成过程中可能产生振动影响加工质量;在切屑铸铁时,由于所形成的崩碎状切屑 是经石墨边界处崩裂的,加工表面质量下降 二、切屑与已加工表面的形成 (一)切屑的形成及三个变形区 1、设切削层厚度,宽度,以切削速度向刀具接近。从OA线开始发生塑性变形, 到OM线剪切滑移基本完成。形成AOM塑性变形区 塑性变形的主要特点是晶格间的剪切滑移,因此又称为剪切区或第一变形区。 2、当切屑以速度沿前面流出时,进一步受到前刀面的挤压和摩擦,使靠近前刀 面处的金属纤维化,变形方向基本上与前面平行(即为晶格变形方向)。由于该变形 主要由摩擦引起,因而又称摩擦变形区或第二变形区。 3、已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩擦,产生变形与回弹, 造成纤维化与加工硬化,称为第三变形区。7 教 案 内蒙古机电职业技术学院 2 2、节状切屑（挤裂状切屑） 切屑背面呈锯齿形，底层有时有裂纹，切削层变形大，加工硬化严重，使某一 局部的应力达到材料的强度极限，从而出现裂纹。 加工塑性材料，采用小的前角、小的切削速度会形成此类切屑。 3、单元状切屑 切削塑性很大的材料，发生强度破坏严重，变性大，切削力大， 切削功率大。切屑与前面发生粘结，变形充分，使材料达到断裂极限，形成很大的 变形单元。 4、崩碎状切屑 切削脆性材料，形状为片状或粒状切屑。工件材料愈硬，刀具前角愈小，愈容 易形成此类切屑。 由上述介绍可知，带状切屑形成时，切削力变化较小，切削稳定，已加工表面 质量好；节状和单元状切屑形成时切削力有较大的波动，尤其是单元状切屑，在其 形成过程中可能产生振动影响加工质量；在切屑铸铁时，由于所形成的崩碎状切屑 是经石墨边界处崩裂的，加工表面质量下降。 二、切屑与已加工表面的形成 （一）切屑的形成及三个变形区 1、设切削层厚度，宽度，以切削速度向刀具接近。从 OA 线开始发生塑性变形， 到 OM 线剪切滑移基本完成。形成 AOM 塑性变形区。 塑性变形的主要特点是晶格间的剪切滑移，因此又称为剪切区或第一变形区。 2、当切屑以速度沿前面流出时，进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀 面处的金属纤维化，变形方向基本上与前面平行（即为晶格变形方向）。由于该变形 主要由摩擦引起，因而又称摩擦变形区或第二变形区。 3、已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩擦，产生变形与回弹， 造成纤维化与加工硬化，称为第三变形区