四、铝硅合全组织分析 本次实验共观察了六组不同成分以及处理工艺得到的铝硅合金金相组 织，现分析如下： 1、纯铝金属模浇铸（图一）： 合金成分为纯铝（硅含量小于1.65%），浇铸方式是金属模室温冷却。 从金相照片中可以看出，白色组织即为富含铝的α相，其上的黑色斑 点为缩孔缺陷，对于其形成原因，我们认为可能有以下两种方式：第 一个可能原因是由于纯铝的流动性不好，在浇铸冷却时产生分散缩孔 而得不到及时补缩导致试样内部出现大量缺陷；第二个可能原因是由 于在浇铸的时候液体内溶入了气体过饱和析出而形成气泡，冷却时得 不到及时排出而留在试样中导致最终的孔隙缺陷。 针对缺陷不同形成原因其解决方案如下：对于第一种原因，可以通过 控制结晶速率和液相内的温度梯度来使其尽量进行壳状凝固，以此形 成致密组织：对于第二种原因，可以通过添加覆盖剂或精炼剂吸收液 相中溶解的气体，进而可减少孔隙。 总之，由于缺陷的存在会导致该合金的强度等性能大幅下降，不适合 用于机械制造，因此在实际使用中还是铝硅合金占较大多数。 本次实验共观察了六组不同成分以及处理工艺得到的铝硅合金金相组 织，现分析如下：  1、纯铝金属模浇铸（图一）：  合金成分为纯铝（硅含量小于1.65%），浇铸方式是金属模室温冷却。  从金相照片中可以看出，白色组织即为富含铝的α相，其上的黑色斑 点为缩孔缺陷，对于其形成原因，我们认为可能有以下两种方式：第 一个可能原因是由于纯铝的流动性不好，在浇铸冷却时产生分散缩孔 而得不到及时补缩导致试样内部出现大量缺陷；第二个可能原因是由 于在浇铸的时候液体内溶入了气体过饱和析出而形成气泡，冷却时得 不到及时排出而留在试样中导致最终的孔隙缺陷。  针对缺陷不同形成原因其解决方案如下：对于第一种原因，可以通过 控制结晶速率和液相内的温度梯度来使其尽量进行壳状凝固，以此形 成致密组织；对于第二种原因，可以通过添加覆盖剂或精炼剂吸收液 相中溶解的气体，进而可减少孔隙。  总之，由于缺陷的存在会导致该合金的强度等性能大幅下降，不适合 用于机械制造，因此在实际使用中还是铝硅合金占较大多数