”十绣十份 图31冲裁变形过程 2.断面分析 塌角α圆角带):材料塑性越好、凸、凹模的间隙越大,塌角越大。 光面b(剪切面):它是最理想的冲裁断面,冲裁件的尺寸精度就是以光面处的尺寸 来衡量的。普遍冲裁的光面宽度约占板料厚度的1/3-1/2。材料塑性越好,光面越宽 毛面c。材料塑性越差,毛面比例越大。 毛刺d。冲裁间隙越小,毛刺的高度越小 二、间隙 1.间隙对冲裁件质量的影响 1)间隙对断面质量的影响 间隙合适时,剪切裂纹基本重合,光面宽度约占板料厚度的1/3-1/2。切断面的塌角 毛刺和斜度均很小。 间隙过小时,剪切裂纹比合理间隙时向外错开一段距离,上下裂纹之间的材料被第 二次剪切,形成第二个光面,且毛面斜度和塌角小,弯曲小,所以只要中间撕裂不 是很深,仍可使用。 间隙过大时,剪切裂纹比合理间隙时向内错开一段距离,拉应力增大,塑料变形阶 段较早结束,光面减小,塌角、斜度、毛剌、弯曲均增大,甚至影响正常生产。 表3-1普通冲裁毛剌的允许高度 0 >03-05>0:5-101.0-15>15-2 产时 ≤0.10 试糗时 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.04 ≤0,05 2)间隙对尺寸精度的影响 ●间隙较大时,材料侧向拉伸作用较大,冲裁后材料弹性回复,落料尺寸小于凹模尺 寸,冲孔件尺寸大于凸模尺寸 ●间隙较小时,材料侧向挤压作用较大,冲裁后材料弹性回复,落料尺寸大于凹模尺 寸,冲孔件尺寸小于凸模尺寸 材料性质决定弹性变形量,较软的材料,弹性变形小,尺寸精度较高 材料相对厚度越大,弹性变形小,尺寸精度较高 尺寸越小,形状越简单,尺寸精度较高。2．断面分析 z 塌角 a(圆角带)：材料塑性越好、凸、凹模的间隙越大，塌角越大。 z 光面 b(剪切面)：它是最理想的冲裁断面，冲裁件的尺寸精度就是以光面处的尺寸 来衡量的。普遍冲裁的光面宽度约占板料厚度的 1/3-1/2。材料塑性越好，光面越宽。 z 毛面 c。材料塑性越差，毛面比例越大。 z 毛刺 d。冲裁间隙越小，毛刺的高度越小。 二、间隙 1．间隙对冲裁件质量的影响 1)间隙对断面质量的影响 z 间隙合适时，剪切裂纹基本重合，光面宽度约占板料厚度的 1/3-1/2。切断面的塌角、 毛刺和斜度均很小。 z 间隙过小时，剪切裂纹比合理间隙时向外错开一段距离，上下裂纹之间的材料被第 二次剪切，形成第二个光面，且毛面斜度和塌角小，弯曲小，所以只要中间撕裂不 是很深，仍可使用。 z 间隙过大时，剪切裂纹比合理间隙时向内错开一段距离，拉应力增大，塑料变形阶 段较早结束，光面减小，塌角、斜度、毛剌、弯曲均增大，甚至影响正常生产。 2)间隙对尺寸精度的影响 z 间隙较大时，材料侧向拉伸作用较大，冲裁后材料弹性回复，落料尺寸小于凹模尺 寸，冲孔件尺寸大于凸模尺寸。 z 间隙较小时，材料侧向挤压作用较大，冲裁后材料弹性回复，落料尺寸大于凹模尺 寸，冲孔件尺寸小于凸模尺寸。 z 材料性质决定弹性变形量，较软的材料，弹性变形小，尺寸精度较高。 z 材料相对厚度越大，弹性变形小，尺寸精度较高。 z 尺寸越小，形状越简单，尺寸精度较高