中国资源综合利用●2002/05· ioR-104催化剂 (A上 求漩 HSO(mol/L) ●6.0 口8.0 溶解时间h) 图3硫酸溶解废催化剂时,剩下的细残渣A)、图5溶解时间对氧化铝基体溶解率的影响硫 粗残渣B)及废催化剂原料AR-405)的x射线衍酸溶液,100℃,固液比220g/L,粒度210-300um) 射图形●y-Al2O3;■c-Al2O3;▲Pt) 图5表示的是R-134催化剂的溶解时间与溶 图4表示的是硫酸浓度对R-134和AR-405氧解率的关系。随着溶解时间达到3h,溶解率增大 化铝基体溶解率的影响,酸浓度对这两种催化剂在3h以后,随着时间的增加,溶解度的变化非常 溶解行为的影响是相似的,随着酸浓度达到小。在溶解的早期阶段、lh的时候,8.0mol/L酸中 6Jmol/L,溶解率急剧增大。在6.0molL时,AR-的溶解度高于6. OmoV/L。不过,随着溶解时间延 405和R-134的溶解率分别为92%和98%。进一步长,这种差异变得几乎可以忽略不计。3h后,氧化 增大酸浓度时,溶解率不再进一步増大。在铝基体在6.0molL和8.0moL硫酸中的溶解率大 20mol/L和30mol/L的低浓度下,溶解度低,为约为98% 40%左右。由于催化剂自身的特性,R-134的溶解 AR-405催化剂的溶解曲线与R-134相似,见 率高于两相氧化铝组成的AR-405。基于这个事图6。当溶解时间达到3h时,溶解速度急速增大, 实,应该用浓硫酸对残渣进行再次溶解处理,以在3h后,溶解率变得恒定。在3h前,8.mo硫酸 使AR-405完全溶解 中的溶解率较高,而在3h后,差异变得很小。 从图4可以看出,溶解基体的最佳硫酸浓度 是6.0-80mol/L。在此基础上,进行了最佳溶解时 司的试验,结果如图5和图6所示。 AR-405催化剂 80 iSo(mol/L) AR-405催化剂 134催化剂 溶解时间、i 图6溶解时间对氧化铝基体溶解率的影响硫 0.02.04.06.08.010).0 硫酸浓度(mol/L) 酸溶液,100℃,固液比220g/L,粒度210-300μm) 图4酸浓度对氧化铝基体溶解率的影响硫酸2.3铂溶解 溶液,100℃,4h,固液比220g/L,粒度210-300μm) 在硫酸溶解基体过程中发现有铂溶解这里图! 硫酸溶解废催化剂时，剩下的细残渣（"）、 粗残渣（#）及废催化剂原料（"$%&’(）的!射线衍 射图形（!"%")*+!；"#% ")*+!；#,-） 图&表示的是硫酸浓度对$%.!&和"$%&’(氧 化铝基体溶解率的影响，酸浓度对这两种催化剂 溶 解 行 为 的 影 响 是 相 似 的 ， 随 着 酸 浓 度 达 到 /0’12) 3 4，溶解率急剧增大。在/0’12) 3 4时，"$% &’(和$%.!&的溶解率分别为5*6和576。进一步 增 大 酸 浓 度 时 ， 溶 解 率 不 再 进 一 步 增 大 。 在 *0’12) 3 4和!0’12) 3 4的低浓度下，溶解度低，为 &’6左右。由于催化剂自身的特性，$%.!&的溶解 率高于两相氧化铝组成的"$%&’(。基于这个事 实，应该用浓硫酸对残渣进行再次溶解处理，以 使"$%&’(完全溶解。 从图&可以看出，溶解基体的最佳硫酸浓度 是/0’870’12) 3 4。在此基础上，进行了最佳溶解时 间的试验，结果如图(和图/所示。 图& 酸浓度对氧化铝基体溶解率的影响（硫酸 溶液，.’’9，&:，固液比**’; 3 4，粒度*.’8!’’$1） 图( 溶解时间对氧化铝基体溶解率的影响（硫 酸 溶液，.’’9，固液比**’; 3 4，粒度*.’8!’’$1） 图(表示的是$%.!&催化剂的溶解时间与溶 解率的关系。随着溶解时间达到!:，溶解率增大， 在!:以后，随着时间的增加，溶解度的变化非常 小。在溶解的早期阶段、.:的时候，70’12) 3 4酸中 的溶解度高于/0’12) 3 4。不过，随着溶解时间延 长，这种差异变得几乎可以忽略不计。!:后，氧化 铝基体在/0’12) 3 4和70’12) 3 4硫酸中的溶解率大 约为576。 "$%&’(催化剂的溶解曲线与$%.!&相似，见 图/。当溶解时间达到!:时，溶解速度急速增大， 在!:后，溶解率变得恒定。在!:前，70’12) 3 4硫酸 中的溶解率较高，而在!:后，差异变得很小。 图/ 溶解时间对氧化铝基体溶解率的影响（硫 酸溶液，.’’9，固液比**’; 3 4，粒度*.’8!’’$1） *0! 铂溶解 在硫酸溶解基体过程中发现有铂溶解（这里 科 技 园 中国资源综合利用!!""! # "$! % .7 %