.584 北京科技大学学报 第29卷 沿的柱状晶，扩大等轴晶率，可以改善连铸方坯的中 (a) L.3 心偏析程度，本研究表明，对于连铸板坯而言，单独 的二冷区电磁搅拌同样可以改善板坯的中心偏析状 00000o0o0g00000oo0 0.9 况，C,P和Mn的中心偏析系数要比无电磁搅拌的 中心偏析系数小，对改善板坯的中心偏析是有效的. 0.7 2.2不同电磁搅拌工艺参数对板坯中心偏析的 0.3120 -90-60-300306090120 影响 取样点距中心线距离/mm 1.5 实验钢种为低碳微合金化钢，通过改变拉速和 (b) 1.3 二冷段的电磁搅拌频率(2、5和8z)参数，来分析 1.1 各种工艺条件下的铸坯中心偏析情况和铸坯厚度宽 caacccccearaacccccgco 0.9 面的等轴晶率，本次实验铸坯的等轴晶与柱状晶比 0.7 率是通过把铸坯低倍组织图片放大，进行宏观测量 统计所确定的，中心偏析程度检验是根据 0.5 120-90-60-300306090120 YB400291标准对照进行评级的[21，中心的宏观偏 取样点距中心线距离mm 析分为A、B和C三类：A类中心偏析是铸坯低倍组 图4不同工况下铸坯厚度方向上血偏析系数·(a)工况A: 织上的偏析带是呈连续状分布，B类偏析的偏析带 (b)工况B 则是呈断续状分布，C类中心偏析是铸坯低倍组织 Fig.4 Segreation ratios of manganese across slab-thickness under 上无明显的偏析带，大小不同的偏析斑点不连续分 different conditions:(a)Condition A:(b)Condition B 布.中心偏析A、B和C类的具体分级标准如表2 析出现在十3的位置上，最大偏析系数为1.059.B 所示. 种工况下的C的最大正偏析出现在十1的位置上， 表2中心偏析的分级标准 最大正偏析系数为1.79；P的最大正偏析出现在0 Table 2 Rank standard of central segregation 和十1的位置上，最大正偏析系数为1.62；Mn的最 级 偏析带厚度/mm 大偏析出现在十1的位置上，最大偏析系数为 别A类中心偏析B类中心偏析 C类中心偏析 1.116.可以看出，在其他生产工艺参数一致的情况 0.5 <0.5 <1.0 硫斑厚<0.5：偏析带隐约可见 下，电磁搅拌频率为8五的铸坯比无电磁搅拌工艺 1.0 0.51.5 1.0-2.0 硫斑厚<1.0：中心有偏析带 情况下的铸坯C、P元素中心偏析系数要小很多，8 1.5 1.52.5 2.0-3.0 硫斑厚<1.0，硫斑长<3.0； 出搅拌工艺下C最大正偏析系数1,27小于未搅拌 较明显偏析带 的1.79，P的最大正偏析系数1.316也小于未搅拌 的1.62，Mn的最大正偏析系数1.059小于未搅拌 图5所示是板坯断面宽度为1450mm、拉速 的1.116.连铸板坯单一二冷段电磁搅拌对板坯中 1.1mmin1、电磁搅拌电流和频率分别为600A和 心偏析的影响研究不多，研究主要集中在方坯的电 8比的低倍组织照片，中心偏析为B0.5级.低倍组 磁搅拌方面.以往的研究结果认为，二冷区电磁搅 织照片中柱状晶和等轴晶清晰可见，也可以看到比 拌使液相穴内过热度迅速降低山，通过打碎凝固前 较明显的中心正偏析带和负偏析带， 柱状品区 等轴情区 图5板坯低倍组织照片 Fig.5 Photograph of slab macrostructure 通过32块断面宽度为1450mm铸坯的中心偏 析检验评级以及等轴晶率的测定，得出了电磁搅拌图4 不同工况下铸坯厚度方向上 Mn 偏析系数．（a） 工况 A； （b） 工况 B Fig．4 Segreation ratios of manganese across slab-thickness under different conditions： （a） Condition A；（b） Condition B 析出现在＋3的位置上‚最大偏析系数为1∙059．B 种工况下的 C 的最大正偏析出现在＋1的位置上‚ 最大正偏析系数为1∙79；P 的最大正偏析出现在0 和＋1的位置上‚最大正偏析系数为1∙62；Mn 的最 大偏析出现在 ＋1 的位置上‚最大偏析系数为 1∙116．可以看出‚在其他生产工艺参数一致的情况 下‚电磁搅拌频率为8Hz 的铸坯比无电磁搅拌工艺 情况下的铸坯 C、P 元素中心偏析系数要小很多‚8 Hz 搅拌工艺下 C 最大正偏析系数1∙27小于未搅拌 的1∙79‚P 的最大正偏析系数1∙316也小于未搅拌 的1∙62‚Mn 的最大正偏析系数1∙059小于未搅拌 的1∙116．连铸板坯单一二冷段电磁搅拌对板坯中 心偏析的影响研究不多‚研究主要集中在方坯的电 磁搅拌方面．以往的研究结果认为‚二冷区电磁搅 拌使液相穴内过热度迅速降低［1］‚通过打碎凝固前 沿的柱状晶‚扩大等轴晶率‚可以改善连铸方坯的中 心偏析程度．本研究表明‚对于连铸板坯而言‚单独 的二冷区电磁搅拌同样可以改善板坯的中心偏析状 况‚C、P 和 Mn 的中心偏析系数要比无电磁搅拌的 中心偏析系数小‚对改善板坯的中心偏析是有效的． 2∙2 不同电磁搅拌工艺参数对板坯中心偏析的 影响 实验钢种为低碳微合金化钢‚通过改变拉速和 二冷段的电磁搅拌频率（2、5和8Hz）参数‚来分析 各种工艺条件下的铸坯中心偏析情况和铸坯厚度宽 面的等轴晶率．本次实验铸坯的等轴晶与柱状晶比 率是通过把铸坯低倍组织图片放大‚进行宏观测量 统 计 所 确 定 的． 中 心 偏 析 程 度 检 验 是 根 据 YB4002－91标准对照进行评级的［2］‚中心的宏观偏 析分为 A、B 和 C 三类：A 类中心偏析是铸坯低倍组 织上的偏析带是呈连续状分布‚B 类偏析的偏析带 则是呈断续状分布‚C 类中心偏析是铸坯低倍组织 上无明显的偏析带‚大小不同的偏析斑点不连续分 布．中心偏析 A、B 和 C 类的具体分级标准如表2 所示． 表2 中心偏析的分级标准 Table2 Rank standard of central segregation 级 别 偏析带厚度／mm A 类中心偏析 B 类中心偏析 C 类中心偏析 0∙5 ＜0∙5 ＜1∙0 硫斑厚＜0∙5；偏析带隐约可见 1∙0 0∙5～1∙5 1∙0～2∙0 硫斑厚＜1∙0；中心有偏析带 1∙5 1∙5～2∙5 2∙0～3∙0 硫斑厚＜1∙0‚硫斑长＜3∙0； 较明显偏析带 图5所示是板坯断面宽度为1450mm、拉速 1∙1m·min －1、电磁搅拌电流和频率分别为600A 和 8Hz 的低倍组织照片‚中心偏析为 B0∙5级．低倍组 织照片中柱状晶和等轴晶清晰可见‚也可以看到比 较明显的中心正偏析带和负偏析带． 图5 板坯低倍组织照片 Fig．5 Photograph of slab macrostructure 通过32块断面宽度为1450mm 铸坯的中心偏 析检验评级以及等轴晶率的测定‚得出了电磁搅拌 ·584· 北 京 科 技 大 学 学 报 第29卷