作用，还没有作出定蟹的评价，尤其是这些合金元素对淬透性的影响，更缺乏系统的研究 资料。为此本文着重于研究硅锰钼钒钢中合金元素对钢在连续冷却时的转变和淬透性的影 响。 一、试验用钢和试验方法 试验用钢的化学成分及临界点，见表1 表1 钢的化学成分及临界点 炉 的 必 成 分 刚 临界点C 淬火温 的 种 号 Si Ma P Ac1 Ac3 Ms 度C 粒度 40 1 0.41 0.39 0.26 <0.050.01 0.0120.003 746 840 340 900 7~8 40Si2 0,41 2,10 0,29 <0.(50.01 0.G12 0.003 776 895 330 980 6~7 40Mn2 3 0.37 0.33 2.07 <0.05 0.0150.011 0.003 718 815 260 900 8~9 40Mo 0,36 0.395 0.32 0.47 <0.010.010 0.005 740 845 270 900 8 40S12Ma2 0.39 2.10 1,93 <0.c5 0.01 0.613 0.004 740 845 280 950 910 40S12Mn2Mo 0.42 2.19 1,95 0.45 6.c2 0.0100.004 740 900 270 950 910 40S12Mn2V 0,37 2.03 1.85 0.05 0.11 0.0110.004 910 40Si2Mn2MoV 0.35 2.19 1.80 0.58 0.12 0.017 0,003 740 892 280 960 910 9 0,36 0,42 0.09 0.51 0.17 0.012 0.006 920 10 0.34 1.31 0.05 0.52 0.16 0.011 940 11 0.36 2.02 0.04 0.54 0.17 0.011 0.002 12 0.34 0.66 0.51 0.18 0.014 0.004 13 0.34 1.65 0.62 0.61 0.10 0,013 0.003 14 0.34 2.00 0,63 0.58 0.11 0.013 0.002 15 0.6 0.63 1.17 0.55 0.087 0.014 0.002 16 0.36 1.47 1.24 0,54 0.17 0.015 0.003 920 17 0.35 0.22 1.50 0.54 0.15 0.015 0.004 960 18 0.34 0.62 1.49 0.54 0.18 0.014 0.003 950 0.36 1.15 1.53 0.61 0.11 0.016 0.003 950 20 0.34 2.25 1.60 0.56 0.14 0.017 0.002 950 0.33 0.07 1.75 0.53 0.17 0.017 0.015 920 22 0.35 1.31 1.89 0.58 0.61 0.017 0.002 920 所有试验用钢均采用50公斤或25公斤非真空感应炉熔炼，再经大气电渣重熔，锭重为 20公斤，经箱式电炉加热锻成中32毫米的棒材，再经退火处理，加工成标准的顶端淬火试 样，试样尺寸为25×100毫米。 项端淬火法作为测定连续冷却转变动力学曲线的手段，早在四十年代就为许多科技工 作者〔5,6，们所采用。由于这种方法能够同时测出距淬火顶端不同部位的硬度，显微组织和 获得这种组织及硬度的冷却速度，所以利用这种方法绘制连续冷却曲线，既直观又方便， 至今仍被人们所采用C8)。本文根据这一试验方法，在测量和记录系统上作了较大的改进， 以求数据的准确，可靠，再现性较强。 为了测定距顶端不同部位的冷却速度，在试样标定的各测量点上，钻上深为0.5毫米 100作用 ， 还没有作出定蛰的评价 ， 尤其是这些合金元素对淬透性的影响 ， 更缺乏 系统的研究 资料 。 为此本文着重于研究硅锰钥钒钢中合 金元素对钢在连续 冷却时的转变和淬透性的 影 响 。 一 、 试验用钢和试验方法 试验用钢的化学成 分及临界点 ， 见表 衰 钢 的 化 学 成 分 及 临 界 点 俐 种 通 仁一人立澳华 下兰一仁浑竺 华斗兰建半纠共 二 二 一 “ · ， “ · “ ” · “ · ” “ · “ ， ” ’ “ ’ “ “ · 。 。 兰斗峨 竺吕 。 · ‘ · ‘ “ · · “ · ” ， “ ‘ ’ ” · “ · “ 一 】 “ · “ “ · · “ ” ‘ ” ， “ ’ “ ‘ ’ “ · ” 】 ‘ “ ，” “ · ” · ” “ · ” “ “ “ ‘ “ ， “ ‘ 。 ’ ” ’ “ “ 今 “ · “ 】 · ’ “ · · “ · ” ‘ “ ’ “ ‘ … ” ’ ” “ · “ · ’ ， ’ · “ · 峨 。 · “ ’ 。 ‘ ” ‘ “ 一 “ · “ · ’ · · “ 」 … ” · “ “ · “ · “ · “ · · “ · “ “ · ‘ ” · ” · 器 “ “ · “ · “ · ” · “ · ， “ ‘ ‘ “ · ” · · 。 · ” · “ · ， “ · “ “ ‘ “ · 。 · ” · 劝 “ · ， … “ · “ ” · ” ‘ ” · 。 · ” · ， ” · ， ” · 。 ， ” · “ · · 月 ” · ” · “ · ， “ · ‘ ” · 。 · 】 “ · “ · ” · “ · ，‘ ” · ‘ ” · “ · 。 · ’ · ， ” · “ · “ · ‘ ” · “ · · · “ · “ · ” · ， ” · 】 “ ‘ “ · 】 · 】 “ · 】 “ · 】 “ · ， 」” · 】 ” · 。 · “ · 组 “ · ” · ” · “ · “ · ’ · ‘ ’ · “ · ‘ “ · ，‘ “ · ， ” · “ · “ · ‘ · 夕 · “ · ， “ · “ · “ ’ “ · ’ · “ · “ · ‘ “ · 。 · “ ‘ ‘ ， ’ “ ’ “ ‘ “ “ · “ · 】 … ，火 。 奥 氏 体 晶 度 ’ 较度 号一护 吕﹃甘 玲 所有试验用钢均采用 公斤或 公 斤非真空感应炉熔炼 ， 再经大气 电渣 重熔 ， 锭 重 为 公斤 ， 经 箱式 电炉加热锻成 价 毫米 的棒材 ， 再经退火处理 ， 加工成标准 的顶端淬火 试 样 ， 试样尺寸 为功 。毫米 。 顶端淬火法作 为侧定连续冷却转变动力学曲线的手段 ， 早在四 十年 代就 为许多科技工 作者 〔 ， ， 〕 所采 用 。 由于这种方法能够 同时测 出距淬火顶端不 同部位 的硬度 ， 显微组织和 获得 这种组织及硬度的冷却速度 ， 所 以利用这种方法 绘制 连续 冷却曲线 ， 既直观又 方便 ， 至今仍 被人们所采 用〔 〕 。 本文根据这一试验 方法 ， 在测 量和记录 系统上作了较大的改 进 ， 以求数据的准确 ， 可靠 ， 再现性较强 。 为了测定距顶端不同部位的 冷却速度 ， 在试样标定 的各测 量点上 ， 钻上深 为 毫 米