分颗粒间有粘结现象，这主要是实验室的雾化罐高度不够，只要增加高度，充分冷却，粘结 是可以避免的。 产品没有中空现象，但必须指出的问题是用空气雾化时有较严重的表面氧化问题，而用 氩喷射时表面氧化膜则被控制在可以接受的范围。 2.3氩吹一空冷联合流程新工艺 (1)主要试验设备ap800mm×4500mm的制粉塔如图2。b三种不同结构的雾化喷 嘴。c四种不同孔径的中间漏包。 Exhausting Alloy (2)雾化塔的设计在试验中曾先后设计 了大小三个雾化装置和一套高压水喷射系统， 一个机械离心制粉设备，并分别进行了试验， 800 结果表明，以氩吹一空冷的方法制粉最为合 理。于是制作了一个4500mm×800mm的雾 化塔，用高频感应炉熔化稀土硅铁，每次可雾 化2kg合金粉，雾化塔上部用瓶装氩气为雾化 气源，下部用氩气和压缩空气为冷却气源，底板 -Blastinig 分别设计了普通底盘和带气孔的流化床底盘。 图2制粉实验装置示意图 漏包采用石墨包，浇注前要进行预热，漏 Fig.2 Device for marking powder experiment 包孔为10、中12、中8三种规格，以供调试。 (3)雾化喷嘴的种类设计的喷嘴有三种形式，各喷嘴的结构参数见表1。 表1各种喷嘴的结构参数 Table 1 Strctural parameters of spray nozzles 编号 喷嘴类型 环缝宽度，四m 喷射角 金属流股行程，m四 备注 环缝斜直式 0.6、0.8、1.0 45° 60 流量可调 环缝切入式 0.6、0.9、1.0 60° 65 流量可调 喷枪式 0.8 75 45 流量可调 (4)实验根据影响粒化工艺的各种因素，对压力、温度、喷嘴环缝、漏包孔径四种主 要因素采用正交实验方法（见表2），共进行了18炉的制粉与粒化实验。 为了分析稀土硅铁的氧化程度，分别采用了氩气和氯气为雾化介质，空气和氩气为冷却 介质的不同试验方案。结果表明采用氩吹一空冷的工艺流程从产品质量和经济效益都是较理 想的方法。 表2实验方案 Table 2 The experimental scheme 漏包直径d,mm 环缝宽，mm 喷嘴压力，MPa 培化温度T,℃ 12 0.6 4.9×10-1 1600 2 1.0 0.8 3.9×10-1 1570 3 1.0 2.9×10-1 1540 224分颖粒 间有 粘结现象 ， 这 主要是实验室 的雾化罐高度不够 ， 只要增 加高度 ， 充分冷却 ， 粘结 是可以避免 的 。 产品 没有 中空现象 ， 但必须指 出的 问题是用 空气霎化 时有较严重的表面 氧化问题 ， 而 用 氢喷射时表面氧化膜则被控制在可 以接受的范围 。 。 氛吹一空 冷联合流程 新工艺 主要试 验设备 价 欠 。 。 的制粉塔如 图 。 三种不 同结构的 雾化喷 嘴 。 四种不 同孔径的 中间漏包 。 雾化塔的设计 在试验 中曾先后设计 了大小三个雾化装置和一套高压水喷射系统 ， 一个机械离心制粉设备 ， 并分别进行 了试 验 ， 结果表 明 ， 以氢 吹一空冷的 方法制 粉 最 为 合 理 。 于是制作 了一 个 功 的雾 化塔 ， 用高频感应炉熔化稀土硅 铁 ， 每次可雾 化 合 金粉 ， 雾化塔上部用瓶装 氢气为雾化 气源 ， 下部用氢气和压缩空气 为冷却气源 ， 底板 分别设计 了普通底盘和带气孔 的流化床底盘 。 漏包采 用石墨包 ， 浇注前要进行预热 ， 漏 包孔 为 价 、 叻 、 功 三种规格 ， 以 供调试 。 雾化喷嘴的种类 设计 的喷嘴有三种形式 ， 图 制粉 实验 装置示意 图 口 各喷嘴的结构参数见表 。 表 各种喷嘴 的结 构参数 金属流股 行程 ， 功 备注 流量可调 流量 可 调 流量可 调 角 口︷们 喘一 编 号 喷嘴 类型 环缝宽 变 ， ︸ 环缝斜直 式 环 缝切人 式 喷 枪 式 。 、 。 、 。 、 。 、 ， 实验 根据影响粒化工艺的各种因素 ， 对压力 、 温度 、 喷嘴环缝 、 漏 包孔径四种主 要 因素采用 正 交实验方法 见表 ， 共进行了 炉 的 制粉与粒化实验 。 为 了分析稀土硅 铁的氧化程度 ， 分别采用 了氖气和氮气为雾化介 质 ， 空气和氢气为冷却 介质的不 同试验 方案 。 结果表 明采 用氢吹一 空冷的工 艺流程从 产品 质量和经济效益都是较理 想 的方法 。 表 实 验 方 案 水 平 漏 包直径 ， 环缝宽 ， 喷嘴压 力 ， 熔化 温度 ， ℃ 。 。 一 。 一 一 摊八曰九一︸ … 上︸