,20 北京科技大学学报 2009年增刊1 料连续预热式电炉变压器参数的确定，即要考虑电 电，如电压采用1#、2#，电流采用额定值的1.1~ 弧对废钢的熔化（电压要高些）、又要考虑电弧对平 1.2倍 熔池的加热及保温的要求（电压要低些），总原则是 对于之后的熔炼，或新炉第二炉，送电前就有 根据电弧的遮蔽状态（废钢或炉渣的遮蔽状态），来 40%以上的钢水及95%以上的炉渣，送电就进入 确定电压的大小，力求埋弧，表5为变压器与电抗 “平熔池”期，在造好泡沫渣埋弧操作的情况下，可采 器主要操作参数 用3#、4#电压，电流采用额定值的1.1~1.2倍，否 对于新炉第一炉的第一篮料，点弧穿井期采用 则将根据电弧的状态（长短粗细），确定电压的大小， 较低电压、较小电流供电（见表6），如电压采用5#、 作为炉料连续预热式电炉例子，JN公司的75 6#,电流采用额定值的0.8~0.9倍；主熔化期（热 吨高阻抗电炉，变压器额定容量为45MVA,其变压 效率最高0.85~0.95)采用最高电压、最大电流供 器操作参数见表5，供电方案见表6. 表5变压器与电抗器主要操作参数 参数 恒功率段(5级) 恒电流段(10级) 二次电压W 1#/7002#/675 3共/6504#/625 5#/600 6#/575 7#/5508#/525 444 15#/350 二次电流/kA 37.12 38.49 39.97 41.57 43.30 45.18 祝在功率/MVAP 45 45 43 41 27.4 电抗器容量/MVar 1/6.8,2*/5.0,3/2.9,4/0 4'/0 操作情况 高阻抗 甩抗 表675吨炉料连续预热式电炉供电方案 序号 供电阶段 特点 电压/V 电流/kA 视在功率/MVA 1 废钢点弧、穿井 点弧不稳 6#/575 36 36 2 废钢主熔化期 废钢遮蔽 2#/675 的 50 3 水平进料，废钢平熔期 泡沫渣埋弧 4#/625 粉 49 4 水平进料，废钢平熔期 半埋弧，脱磷 6#/575 公 45 5 平熔池期 进料完毕后5min,且磷到位 6#/575 分 45 平熔池期 保温 15#/350 20 白 工艺操作说明： 对于后者，可采取适当控制抽气速度，以及改变 (1)新炉第一炉的第一篮料，或电炉不能连续 高温废气的路径，让高温废气由废钢料床下部穿过 加料时采用1、2电抗，其他平熔池期采用3 进行预热，这已经引起李振洪[⑧]等业内人士的 电抗 关注！ (2)电流不能超过每档电压对应的最大工作电 5.6余热回收利用等问题 流（即额定电流的1.2倍）· 炉料连续预热式电炉理念就是高效、节能及环 (3)当平熔池期没有泡沫渣保护的情况，电弧 保，其中余热再利用是其重要的组成部分之一，但国 完全暴露给耐火材料炉壁（渣线区）时，不能用1#~ 内的十几座该形式的电炉要么没有考虑余热回收系 4#的高电压，以免造成耐火材料炉壁（渣线区）的严 统、要么余热回收系统不能正常使用或效果不理想， 重破坏 莱钢集团特钢公司的50吨电炉利用第四孔排 (4)当温度已符合出钢要求时，但由于脱碳或 出的高温废气进行余热回收效果很好，其余热锅炉 操作等原因还不能出钢时，要采用保温电压、电流， 用于VD系统还有余 如采用15#的350V电压及20kA电流 另外，炉料连续预热式电炉产生二垩英新的公 5.5控制抽气速度及废钢预热效果 害值得重视， 对于现有炉料连续预热式电炉，国内废气预热 温度很低，也就200~300℃.如何提高高温废气的 6结束语 预热效果，一方面要合理、强化用氧；另一方面，增加 (1)炉料连续预热式电炉过程实现废钢连续加 废钢与高温废气接触的机会及时间， 料、连续预热及连续熔化，电弧加热熔池、熔池熔化料连续预热式电炉变压器参数的确定‚即要考虑电 弧对废钢的熔化（电压要高些）、又要考虑电弧对平 熔池的加热及保温的要求（电压要低些）‚总原则是 根据电弧的遮蔽状态（废钢或炉渣的遮蔽状态）‚来 确定电压的大小‚力求埋弧．表5为变压器与电抗 器主要操作参数． 对于新炉第一炉的第一篮料‚点弧穿井期采用 较低电压、较小电流供电（见表6）‚如电压采用5＃、 6＃‚电流采用额定值的0∙8～0∙9倍；主熔化期（热 效率最高0∙85～0∙95）采用最高电压、最大电流供 电‚如电压采用1＃、2＃‚电流采用额定值的1∙1～ 1∙2倍． 对于之后的熔炼‚或新炉第二炉‚送电前就有 40％以上的钢水及95％以上的炉渣‚送电就进入 “平熔池”期‚在造好泡沫渣埋弧操作的情况下‚可采 用3＃、4＃电压‚电流采用额定值的1∙1～1∙2倍‚否 则将根据电弧的状态（长短粗细）‚确定电压的大小． 作为炉料连续预热式电炉例子‚JN 公司的75 吨高阻抗电炉‚变压器额定容量为45MVA‚其变压 器操作参数见表5‚供电方案见表6． 表5 变压器与电抗器主要操作参数 参数 恒功率段（5级） 恒电流段（10级） 二次电压／V 1＃／700 2＃／675 3＃／650 4＃／625 5＃／600 6＃／575 7＃／550 8＃／525 … 15＃／350 二次电流／kA 37∙12 38∙49 39∙97 41∙57 43∙30 45∙18 视在功率／MVAP 45 45 43 41 … 27∙4 电抗器容量／MVar 1∗／6∙8‚2∗／5∙0‚3∗／2∙9‚4∗／0 4∗／0 操作情况 高阻抗 甩抗 表6 75吨炉料连续预热式电炉供电方案 序号 供电阶段 特点 电压／V 电流／kA 视在功率／MVA 1 废钢点弧、穿井 点弧不稳 6＃／575 36 36 2 废钢主熔化期 废钢遮蔽 2＃／675 43 50 3 水平进料‚废钢平熔期 泡沫渣埋弧 4＃／625 45 49 4 水平进料‚废钢平熔期 半埋弧‚脱磷 6＃／575 45 45 5 平熔池期 进料完毕后5min‚且磷到位 6＃／575 45 45 6 平熔池期 保温 15＃／350 20 12 工艺操作说明： （1） 新炉第一炉的第一篮料‚或电炉不能连续 加料时采用1∗、2∗ 电抗‚其他平熔池期采用3∗ 电抗． （2） 电流不能超过每档电压对应的最大工作电 流（即额定电流的1∙2倍）． （3） 当平熔池期没有泡沫渣保护的情况‚电弧 完全暴露给耐火材料炉壁（渣线区）时‚不能用1＃～ 4＃的高电压‚以免造成耐火材料炉壁（渣线区）的严 重破坏． （4） 当温度已符合出钢要求时‚但由于脱碳或 操作等原因还不能出钢时‚要采用保温电压、电流‚ 如采用15＃的350V 电压及20kA 电流． 5∙5 控制抽气速度及废钢预热效果 对于现有炉料连续预热式电炉‚国内废气预热 温度很低‚也就200～300℃．如何提高高温废气的 预热效果‚一方面要合理、强化用氧；另一方面‚增加 废钢与高温废气接触的机会及时间． 对于后者‚可采取适当控制抽气速度‚以及改变 高温废气的路径‚让高温废气由废钢料床下部穿过 进行预热‚这已经引起李振洪［8］ 等业内人士的 关注！ 5∙6 余热回收利用等问题 炉料连续预热式电炉理念就是高效、节能及环 保‚其中余热再利用是其重要的组成部分之一‚但国 内的十几座该形式的电炉要么没有考虑余热回收系 统、要么余热回收系统不能正常使用或效果不理想． 莱钢集团特钢公司的50吨电炉利用第四孔排 出的高温废气进行余热回收效果很好‚其余热锅炉 用于 VD 系统还有余． 另外‚炉料连续预热式电炉产生二垩英新的公 害值得重视． 6 结束语 （1） 炉料连续预热式电炉过程实现废钢连续加 料、连续预热及连续熔化‚电弧加热熔池、熔池熔化 ·20· 北 京 科 技 大 学 学 报 2009年 增刊1