限值,系统无法对这样的数字指令值实现数据转换。可采取的措 施:①降低进给速度。②检査位置反馈传感路是否出问题。③检 査MD268*设定是否正确。④检査驱动装置是否出故障等。 116*报警为“轮廓监控”报警,表明进给速度在高于机床 数据MD36*规定的轮廓监控门槛速度后,超过了MD332*规定 的容差带;或者在加速或制动时,坐标轴不能在规定的时间内达 到要求速度,一般是Kv系数设置不当。可采取的措施:①适当 加大MD332*规定的容差带。②调整Kv系数(MD252*)。③检查 驱动装置速度调节器的响应特性,必要时重新优化 132*报警为“位置反馈回路硬件故障”报警,表明检测到 的位置反馈信号相位错误、接地短路或完全没有信号。可采取的 措施:①检査测量回路电缆是否断路、脱落。②通过插入特制的 测量回路短路插头,判断坐标轴的位置控制是否有故障。③用示 波器测量位置反馈信号的相位,判断电缆与位置传感器是否出问 168*报警为对运行中的坐标轴拒发使能信号。各坐标轴的 位能信号来自PLC用户程序,因此应当根据程序规定的逻辑关 系.检查各有关的接口信号状态,查明原因后,即可得出解决办 由此可见,处理坐标轴力面的故障要涉及到多方面的检查内 容,因此,有关人员不但要了解系统,还要对机床的其他部分如 测量元件、驱动装置及外部接口等有相当的了解。 (4)200-2999报警一般是在运行程序时出现。包括:①指 示机床的一些状态故障。②提示没有为系统订购程编中要求的功 能。③指出程序编制中的错误。对于第③点,报警不仅指明出现 了何种故障,而且指出出错的程序段,因此给处理带来很大方便 上述(3)和(4)两类报警在故障原因排除后,用机床护制面板上 的复位键消除。 5)3000-305报警指示内容和方式与第(4)类相似。不同之 处是,这类报警在程序编辑的模拟功能中就可指出错误,而不必 等到程序运行的时候。主要是给编程和操作人员提供一个程序运 行的检查的手段,对安全操作和节约程序调试时间有很大帮助 这类报警在排除故障原因后用应答键消除 (6)6000-6063报警这些报警不是系统本身设置的,而是 机床电气控制设计者在编制PLC程序时结合程编的逻辑关系,提 取出一些能够反映机床接口及电气控制方面故障的信息,赋予特 定的标志位获得的。如果机床在运行中处于这此故障状态,即可 触发相应的报警,显示的文字内容由报警文本(%PCA)决定。因 此,处理这类故障时.可以按设计者提供的详细说明进行有关检 查,如没有说明.则只能根据显示内容或根据PLC用户程序中的 有关部分进行分析,按给定的逻辑关系查找故障原因。这类报警 在排除故障原因后,用报警应答键消除。 (刀)6100一6163报警它是系统为PLC设置的报警。主要是 给PLC程序设计者的提示,在机床使用小一般不会出现。10 限值，系统无法对这样的数字指令值实现数据转换。可采取的措 施：①降低进给速度。②检查位置反馈传感路是否出问题。③检 查 MD268*设定是否正确。④检查驱动装置是否出故障等。 116*报警 为“轮廓监控”报警，表明进给速度在高于机床 数据 MD336*规定的轮廓监控门槛速度后，超过了 MD332*规定 的容差带；或者在加速或制动时，坐标轴不能在规定的时间内达 到要求速度，一般是 Kv 系数设置不当。可采取的措施：①适当 加大 MD332*规定的容差带。②调整 Kv 系数(MD252*)。③检查 驱动装置速度调节器的响应特性，必要时重新优化。 132*报警 为“位置反馈回路硬件故障”报警，表明检测到 的位置反馈信号相位错误、接地短路或完全没有信号。可采取的 措施：①检查测量回路电缆是否断路、脱落。②通过插入特制的 测量回路短路插头，判断坐标轴的位置控制是否有故障。③用示 波器测量位置反馈信号的相位，判断电缆与位置传感器是否出问 题。 168*报警 为对运行中的坐标轴拒发使能信号。各坐标轴的 位能信号来自 PLC 用户程序，因此应当根据程序规定的逻辑关 系．检查各有关的接口信号状态，查明原因后，即可得出解决办 法。 由此可见，处理坐标轴力面的故障要涉及到多方面的检查内 容，因此，有关人员不但要了解系统，还要对机床的其他部分如 测量元件、驱动装置及外部接口等有相当的了解。 (4)2000—2999 报警 —般是在运行程序时出现。包括：①指 示机床的一些状态故障。②提示没有为系统订购程编中要求的功 能。③指出程序编制中的错误。对于第③点，报警不仅指明出现 了何种故障，而且指出出错的程序段，因此给处理带来很大方便。 上述(3)和(4)两类报警在故障原因排除后，用机床护制面板上 的复位键消除。 (5)3000—3055 报警 指示内容和方式与第(4)类相似。不同之 处是，这类报警在程序编辑的模拟功能中就可指出错误，而不必 等到程序运行的时候。主要是给编程和操作人员提供一个程序运 行的检查的手段，对安全操作和节约程序调试时间有很大帮助。 这类报警在排除故障原因后用应答键消除。 (6)6000 一 6063 报警 这些报警不是系统本身设置的，而是 机床电气控制设计者在编制 PLC 程序时结合程编的逻辑关系，提 取出一些能够反映机床接口及电气控制方面故障的信息，赋予特 定的标志位获得的。如果机床在运行中处于这此故障状态，即可 触发相应的报警，显示的文字内容由报警文本（％PCA)决定。因 此，处理这类故障时．可以按设计者提供的详细说明进行有关检 查，如没有说明．则只能根据显示内容或根据 PLC 用户程序中的 有关部分进行分析，按给定的逻辑关系查找故障原因。这类报警 在排除故障原因后，用报警应答键消除。 (7)6100 一 6163 报警 它是系统为 PLC 设置的报警。主要是 给 PLC 程序设计者的提示，在机床使用小一般不会出现