D0I:10.13374/j.issn1001-053x.1983.03.010 北京铜铁毕院学报 1983年第3期 液芯轧制的变形特点 压力加工第三教研室唐伟林黎景全* 摘要 液芯轧制的变形属于两相（固相、液相）变形，是塑性变形的新领城。· 本文主要讨论液芯轧制时轧件的变形规律，如：在相同的压下制度时产生的不 均匀宽展，轧后轧件纵向产生厚度差，轧件的总延伸和鱼尾量随轧件的液芯率而变 化，在轧件表面产生交接痕及裂纹等。 关于液芯轧制的模拟试验及其在生产中的运用在文献[1一3】中已有详细论述。液芯轧件 (钢锭)不是均匀连续塑性体，而是固（外层）、液（芯部）共存体。普通轧制（普轧） 时，轧辊对轧件的作用力，以及轧件所产生的变形，均集中在变形区，液芯轧制则不然，轧 制压力及变形会通过液芯的传递而达到全轧件。因此，液芯轧制的变形规律与普轧有许多差 别，本文对这些差别进行分析。 一、单鼓（鼓肚、凸度） 在初轧机上普轧钢锭，开始几道产生明显的表面变形，两侧出现双鼓（凹度）。随着轧 件高度减小，变形渗透到轧件中部，两侧由双鼓变成单鼓。 液芯轧制时，随着液芯率的增加，侧面产生的双鼓逐渐减弱，而单鼓明显增加，单鼓量 与轧件宽高比有关，如图1所示。在板坯平轧条件下（出 =1.6~3.2)，随着液芯率增加 单鼓量增加缓慢，板坯立轧时（日=0,3~0.），随着液芯率增加，单鼓变形明显增加。 液芯轧件不仅在侧面产生单鼓，当液芯率较大、轧件宽而薄时，在轧件上下表面也会产 生单鼓，如图2所示。上下表面的单鼓产生在轧件中段，因为轧件中段液芯作用比较明显。 这时，轧件在上下表面和侧面均产生单鼓，即形成四面鼓。 液芯率≥18%，轧件究高比片>2.5时，在轧件中段由于上下表面明显形成单鼓，使 宽度产生收缩，结果，轧件沿纵向的宽度呈葫芦状，两端（头及尾）及中段宽度较窄，如图 3、图4所示。 由图3可见，轧件总长约300mm。头尾各长50mm处，没有液芯，离头尾150mm处轧件 宽度最大，轧件中段h最大、宽度b及凝固层厚度(h!+hz)均减小。 二、宽度差 和普轧相比，液芯轧制的表面宽度差与中部宽度差如图5所示。表面宽度差随液芯率增 吴光蜀、陈明跃同学参加了实验工作。 98北 京 钢 铁 华 院 学 报 年第 期 液芯轧制的变形特点 压 力加 工 第三 教研 室 店伟林 黎 全 若 摘 要 液 芯轧制的变形 属 于 两相 固相 、 液相 变形 ， 是 塑 性变形 的新领域 。 本文 主要讨论 液 芯轧制时轧件 的变形规律 ， 如 在相 同的压 下 制度 时产生的不 均匀宽展 ， 轧后 轧件纵 向产 生厚度差 轧件的 总延 伸和 鱼尾 量随 轧件的液 芯率而 变 化 ， 在 轧件表面 产 生 交接痕及 裂纹 等 。 关 于液芯 轧制 的 模 拟试 验 及 其在 生产 中的 运 用在文 献 〔 ’ 一 “ 中 已有详细论述 。 液芯 轧件 钢锭 不是均 匀连 续塑性体 ， 而是 固 外层 、 液 芯部 共存体 。 普通 轧制 普 轧 时 ， 轧辊对轧件的作用 力 ， 以及 轧件所产 生的 变形 ， 均 集中在 变形 区 ， 液芯 轧制 则 不 然 ， 轧 制 压 力及变形 会通过液芯 的 传递 而达 到全 轧件 。 因此 ， 液芯轧制 的 变形 规律 与普 轧有许 多差 别 ， 本文 对这些差 别 进 行 分析 。 一 、 单鼓 鼓肚 、 凸度 在 初轧机 上普轧钢锭 ， 开 始几道产 生明显的表面 变 形 ， 两侧 出现双 鼓 凹 度 。 随着轧 件高度减小 ， 变形渗透 到轧件 中部 ， 两侧 由双 鼓 变成 单鼓 。 液芯 轧制 时 ， 随着 液芯率的增加 ， 侧面产生的双 鼓逐渐减弱 ， 而单 鼓 明显增 加 ， 单 鼓量 。 ‘ ， 护， 一 、 ， ， ，， ， 二， ‘ ， ， 一 ， ‘ ，、 、 二 、 一 与轧件宽高 比有关 ， 如 图 所示 。 在板坯 平 轧条件下 一 荟 二 ’ ， ， ” ’， 卜 。 曰 、 ’ ” ” 一 ‘ ， ’ ‘ ’ “ ‘ 随着 液芯 率增 加 叭一 ” 小 ” ’ 、 ‘ 一 ’ ‘ ” 一 ” ’ ’ 价 ‘ 以 ‘ 一 目 ‘ 一 ” 单鼓。 增 加缓 慢， 板坯立 轧时 争 。 卜。 ， 随着液芯 率增加 ， 单鼓 变形 明显增 加 · 液芯 轧件 不仅在 侧面 产 生单鼓 ， 当液 芯率较 大 、 轧件宽而薄时 ， 在 轧件 上下 表面 也 会产 生单鼓 ， 如 图 所示 。 上下 表面 的单 鼓产 生在 轧件 中段 ， 因为轧件 中段液芯 作用 比较 明显 。 这时 ， 轧件在 上下 表面 和 侧面均 产 生单 鼓 ， 即形成四 面鼓 。 一 、 ， 。 ， 名 ， ，， 一 ， 、 一 ，， 一 山 一 ， 一 ， 一 二， 一 一 液芯率》 ， 轧件宽高 比 厂 时 ， 在 轧件 中段 由于 上下 表面 明显形成单鼓 ， ，八 ’ “ ’ 使 一 ‘ ’ 子 一 ‘ “ ” ’， 卜 ‘ 一 ‘ 一 ” ’ 一 ’ “ ” ” 一 ‘ 一 ’ 一 一“ 一 ’ 一 宽度产生收缩 ， 结 果 ， 轧件 沿纵 向的宽 度呈 葫芦状 ， 两端 头 及尾 及 中段宽度较 窄 ， 如 图 、 图 所示 。 由图 可 见 ， 轧件 总长约 。 头 尾 各长 处 ， 没 有液 芯， 离头尾 处轧件 宽 度最大 ， 轧件 中段 最大 、 宽 度 及 凝 固层厚 度 十 均 减小 。 二 、 宽度趁 和普 轧相 比 ， 液 芯 轧制 的 表面宽 度差 与 中部宽 度差 如 图 所示 。 表面 宽度差 随液芯 率增 吴 光 蜀 、 陈明跃 同学参加 了实 验 工 作 。 DOI ：10．13374／j ．issn1001－053x．1983．03．010