很高，弥散于铜液中将使钥液的粘度急增以致影响正常浇，，迫使实行高温浇铸。镍的最高 允许含量可用下式计算，从所列数据可得： Nim+0u=Ni0(e):△G°=-180626+113.9T (9) AG=△G°-RTInaxias (10) 浇铸时为使铜中无NiOs)析出，须AG>0,按前述条件t=1065℃，ao<0.1,则aw1<0.69。 终点条件下硫和镍的活度系数均接近于1，即可将钥液视为理想溶液。因此氧化终点控制的 杂质最高含量应为：S<0.00496%,Ni<0,69%。这个结果与苏联北方镍公司控制的终点 (Ni≈(0.6一0.7)%，S≈(0.003~0.006)%，0≈(0.15~0.25)%)【3和苏联诺里尔斯克 控制的终点(Ni≤0.51%，S<0.01%,0=(0.05~0.1)%)c4基本相近。 1.3氧化吹炼试验 首先在实验室条件下进行了粗铜氧化试验。采用金川卡尔多转炉正常生产的粗铜为原 料，其成分为Ni=4.5%,S=0,76%,0=0,198,将粗铜放人中50mm×80mm的坩埚中熔融并 插管吹氧。试验中用快速定氧技术测氧并控制试验进程，所得结果示于图2、3。 工厂试验在容量为25t用重油加热的反射炉中进行，粗铜液由8t卡尔多转炉提供，其平 均成分为Cu=98.45%,Ni=0.71%,S=0.079%。试验过程始终用固体电解质定氧技术进 行监测。第8包铜水加入反射炉后即开始测钥中氧和硫，然后吹压缩空气氧化，随即定时测 量O、S、N的含量，目的在于弄请O、S间的变化关系以及到达终点S含量时的a。值，同时 也为了检验用快速定氧技术来控制生产过程的有效性。试验共进行了14炉，前7炉属于探索 性试验，后7炉为正式试验。 0.8 T:1200℃ 1 heat T-i200℃ 6.0 0.6 o 2 heat 1 heat o3 heat o 2 heat heat 沿 0.4 4.0 2.0 0.2 0 0.0 7 0.0 0.2 0,4 0.6 0.B 0.2 0,4 0.60.8 an Ca 图2S%-40关系 图3Ni%+2(S%)-4o关系 Fig.2 Relationship between S%and aa Fig.3 Relationship between Ni%+2(S%) and ao 580很高 ， 弥散于铜液中将使铜液的粘度急增以致影响 正常浇铸 ， 迫使实行高温浇铸 。 镍的最高 允许含量可用 下式计算 ， 从所 列数据 可得 。 。 。 。 。 “ 一 。 八 △口 。 一 。 浇铸时为使铜 中无 ‘ 。 析 出 ， 须 。 按前述条件 ℃ ， “ 。 ， 则 ， 。 。 终点 条件下硫和 镍的 活度系数均接 近于 ， 即可 将铜液视为理想溶液 。 因此氧化终点控制的 杂 质最高 含量应 为 ， 。 这个结果与 苏联北 方 镍公 司控制的 终点 些“ 一 写 ， 旦、 一 · ， 郊 · 一 · 〔 ’ 和 苏联诺 里尔斯克 控制的 终点 簇 ， 肠 ， 。 。 写 ’ 基本相 近 。 。 氛化吹炼试验 首 先在实验室条件下进行 了粗铜氧化试验 。 采用金川卡尔多转炉 正 常 生 产 的 粗铜为原 料 ， 其成分为 ， ， 二 。 ， 将粗铜放 入中 的堵祸中熔融并 插 管吹氧 。 试验中用快速定氧技术侧氧井控制试验进程 ， 所得结果示于 图 、 。 工厂试验在容量为 用 重油加热的 反射护 中进行 ， 粗铜液 由 卡尔多转炉提供 ， 其 平 均成分为 。 写 ， ， 。 试验过程始终用 固体电解质定氧技术进 行监测 。 第 包铜水加入反射炉后即开始测铜 中氧和硫 ， 然后吹压缩空 气氧化 ， 随即定时测 量 、 、 的含量 ， 目的在于弄清 、 间的变 化关 系以及到达终点 含量时的 。 。 值 ， 同 时 也为 了检验用快 速定氧技术来控制生 产过程的有效性 。 试验共进 行 了 炉 ， 前 炉属于探索 性试验 ， 后 炉为正式试验 。 ︵︶习次玲甲 己月日 夺 二 目 毛 口 · 口 多 口 七 。 口 入 丁 二 口口℃ 气 飞 、 卜 占 多 卜 人 ， … 创， 图 一 ‘ 养系 众 纬 二 图 一 扣二荞系 沁