.582 北京科技大学学报 1993年No.6 2.7mm的冷轧薄板退火，考察均热时间对性能的影响。 退火在盐浴炉中进行，机械性能和r、n值的测试分别按照GB3076-82、GB5027- 85、GB5028-85进行。A1值对应7.5%预应变后的流变应力与经100℃、30min烘烤后屈 服应力的差值，BH值对应3%预应变后的流变应力与经170℃，20mi烘烤后屈服应力的差值， 2实验结果 2.1硬度和组织变化规律 图1和图2分别给出了再结晶退火期间表面硬度和组织的变化。为研究方便起见，将硬 度下降为总下降幅度的50%处所对应的加热温度作为再结晶开始温度（记作T),硬度下降为总 下降幅度的80%处所对应的加热温度作为再结晶完成温度（记作T)。这里，硬度的总下降 幅度为冷轧板硬度与再结晶完成后逐渐趋于稳定的硬度值的差值。可见，再结晶退火过程存 在回复、再结晶和晶粒长大等3个阶段，T,为788℃，T为810℃，图2b和图2c所对应的金 相组织也证实了T和T确定的正确。 uI000 800 B C 600 400 回复 结鼻 昌粒长大 200/ 90 70- 恒 50 020406080100120140160180200220 ts 图】再结属退火期间的硬度变化 Fig.I The change of hardness during recrystallication amnealing 回复阶段(A一B),金相组织(B)与冷轧组织(A)相比基本无差别，同为饼形的沿轧向 伸长的变形晶粒.表面硬度约下降了总下降幅度的一半，无凝这是点、线缺陷重排和消失的 宏观反映。 再结晶阶段(B一C）所经历的时间最短，但是表面硬度下降速率最快，形变组织 (A)完全被呈细小等轴晶粒的再结晶组织(C)所取代，再结晶晶粒中点、线缺陷已完全 消除，特别是位错的消除反映了表面硬度的急剧下降。 晶粒长大阶段（C一F)经历了退火历史的最长时间，再结晶晶粒不断长大，导致屈服 强度诚小，引起表面硬度缓慢地降低直至稳定， 2.2织构的变化规律 从图1选取A、B、C、F4点进行极图测试，它们分别对应着冷轧、回复、再结晶完成· · 北 京 科 技 大 学 学 报 卯 年 ‘ 妞 的 冷 轧 薄板退 火 ， 考 察均 热时 间对性 能 的影 响 。 退 火在 盐浴 炉 中进行 ， 机械性 能 和 卜 值 的测 试分 别 按 照 一 、 一 、 一 进行 值 对 应 预 应 变 后 的 流 变 应 力 与 经 ℃ 、 刀 烘 烤后 屈 服 应力 的差 值 ， 值 对应 预 应变后 的流 变应力与 经 ℃ 、 功 烘烤后屈 服 应力的差 值 。 实验结果 硬度和组织变化 规律 图 和 图 分别 给出 了再结晶退火期间表面硬 度 和组织 的变化 。 为研究 方便起 见 ， 将 硬 度下 降 为总下 降幅 度的 处所 对应 的加热温度 作 为再结晶 开始温度 记作 几 ， 硬度下降为总 下 降 幅度 的 处所对应的 加 热 温度作 为再结 晶完成温度 记作 劝 这 里 ， 硬度 的总下 降 幅度 为冷 轧板硬度 与再结晶完成后 逐渐趋 于稳定 的硬度值的差值 。 可见 ， 再结 晶退 火过程存 在 回复 、 再结 晶 和 晶粒 长大 等 个阶段 ， 孔 为 ℃ ， 不 为 ℃ ， 图 和 图 所 对应的金 相 组织也证 实 了 几 和 界 确定 的正 确 。 丫 卜 犷 ， 。 〕 二试卜一一一一琴 一一 ￡ “ 叹 口二二〕 － － － 一 一 一 一 一 ， 目 口 〔 卜 侧日从喇︸ 咬兀旧 娜厄侧阳 的 即 印 加 的 圈 再结晶退火期间的硬度变化 瑰 、 巴 砚笋 加” 加祀胭 山的招 泊力曲洲妞垃阅 一 丘招 回 复 阶段 一 ， 金 相 组织 与冷 轧组 织 相 比基 本 无 差 别 ， 同 为 饼 形 的 沿 轧 向 伸 长的 变形晶 粒 表 面硬 度 约下 降 了总下 降幅 度 的 一半 ， 无 凝 这是 点 、 线 缺 陷重 排 和消 失 的 宏 观反 映 。 再 结 晶 阶段 一 所 经 历 的 时 间 最 短 ， 但 是 表 面 硬 度 下 降 速 率 最 快 ， 形 变 组 织 完全被呈 细 小等 轴 晶粒 的再结 晶组织 所取代 再结晶晶 粒 中 点 、 线缺 陷 已 完 全 消除 ， 特 别是位错的 消除 反 映 了表 面硬 度 的急剧 下降 晶粒 长大阶段 一 经 历 了退火历 史 的最 长 时 间 ， 再结 晶 晶粒 不 断 长大 ， 导致 屈 服 强 度减小 ， 引起 表 面硬 度 缓慢地降低直至稳定 。 织构的变化规律 从 图 选取 、 、 、 点 进行 极 图测 试 ， 它 们分 别对应着冷轧 、 回复 、 再结 晶完 成