4522* 北京科技大学学报 2000年第6期 物的含量却有很大程度的降低，在RH真空处 夹杂物的尺寸变化不大(<40m),但也发现个 理过程中由于加入了足够的铝进行终脱氧，所 别蔟群状Al,O,夹杂物尺寸达到100m.有 以在RH真空处理后钢中出现了蔟群状的Al,O 关研究表明2”，A1,O,夹杂物与钢液的润湿性很 夹杂物（图4），其整体尺寸在80m以下，它们 差，较容易由钢液中上浮去除，因而最后滞留在 是由于没有充分的时间从钢液中上浮去除而留 钢中的此类夹杂物的尺寸一般不超过30m.根 在钢中的. 据这一规律，，坯中不应有大尺寸的蔟群状 2,4中间包钢水中的非金属夹杂物 A1,O,夹杂物存在，因此铸坯中100m左右的藤 在RH真空处理后，钢包及中间包内钢液中 群状A山O,夹杂物很有可能是由于浇注过程中 的夹杂物继续通过上浮而去除，在中间包钢水 浸入式水口内表面逐渐堆积的A1,O夹杂物被 试样中发现的非金属夹杂物不大于30m,为铝 钢流冲刷、剥落而进入结晶器内钢液所造成的 和氧反应而生成的蔟群状或角状A1,O,夹杂物 结果“习 (图5).这说明钢液中钢包渣与钢液作用而生 对铸坯试样进行大样电解的结果表明，铸 成的夹杂物己经由上浮而去除，而且在本工艺 坯中非金属夹杂物的含量为0.090.15mgkg, 条件下没有发生中间包覆盖渣被卷入钢液中的 由于夹杂物含量很少，所以无法对其进行分级， 现象. 说明铸坯的洁净度已很高，通过对铸坯横截面 2.5铸还中的非金属夹杂物 水平和垂直方向上T含量的分析，以及对铸坯 随著钢液中非金属夹杂物在中间包及结晶 内部非金属夹杂物的分布进行了研究（图6）， 器内的继续上浮去除，铸坯中的夹杂物数量进 结果表明，在铸坯横截面1/4高度的铸坯宽度方 一步减少.铸坯横藏面1/4高度所取试样中观察 向上，To含量的大多数值在(12~18)×10之间， 到的非金属夹杂物，主要仍为角状和蔟群状 虽然个别的To含量达到了23×10，但整体To AO,夹杂物，与中间包钢水中的夹杂物相比， 含量比较低而且波动范围较小，说明在，坯宽 图4RH真空处理后铜中的蕉群状A山O,夹杂物 图5中间包铜液中的角状A0,夹杂物 Fig.4 The Al,O,cluster in the molten steel after Fig 5 The angular AlO,inclusion in the R且vacuam treatment molten steel in tundish 26T() ■第2炉 26 ■第2炉 22 ●第3炉 22 ●第3炉 ▲第4炉 ▲第4炉 18 14 10 10 6 60 180 300 420 540 50 100 150 200 1/mm //mm 图6铸还横搬面上T0]含量的分布.(a)1/4高度上距侧面：)距内弧面 Fig.6 Distribution of T[O]content on the cross sections of the slabs