数)。 表1 试验方案、编号及试验钢的某些元素含量② Table 1 Experimental program and composition of the plates Ingot Ladfe RE added RE RE/S Ca Ca/S % % % % A 0.0205 一 一 5 0.1 0.0115 0.055 3.55 B① 0007 0.0057 0.81 的 0.03 0.0055 0.0213 3.87 0.0035 0.64 B 0.06 0.0055 0.045 8.2 0.0045 0.82 B 0.1 00055 0.078 14.2 0.0041 0.75 注： B装喷吹Si一Ca粉 ④成份试样取自相应于钢锭中部钢板宽度的中央 表2 未加稀土的试验钢化学成分% Table 2 Chemical compositions of steel without adding RE, Ingot C Si Ma 6 0.18 0.36 1.38 0.024 0.020 0.0026 4 0.19 0.47 1.40 0.023 0.0075 0.0028 1300- 650 -295- 400- 图1试样取样方案 Fig.1 The location of Samples 1.横向冲击；2，纵向冲击；3，横向拉伸；4.纵向拉伸；5横向时效； 6.纵向时效；7，横向宽冷弯；8.化学成分和金相分析 各16M试验钢板相应于钢锭头、中、尾不同部位，进行纵横向拉伸、纵横向冲击 (室温和-40℃)、纵横向时效冲击和横向宽冷湾(B=35mm,d=a和d=o)试验，在 相应于钢锭中部部位上，进行系列冲击实验，测定平台能和50%结晶度的脆性转变温 度。冲击试样为半尺寸的V型缺口却贝试样，厚度5m,保留一面轧制面。 用金相观察、电子探针和定量金相法对钢中的夹杂物进行定性和定量分析（重点 对相应于铁锭中部钢板宽度中央的试样进行测定)，夹杂物的定量金相用QOANTi~ MET900型图象分析仪在放大800倍的荧光屏上进行。每个象点的尺寸为0.37244μm, 在试样上随机选择位置，沿钢板厚度方问，从轧制面一侧连续测定到另一测，每行18 个视场，每块试样测定两行，视场总面积为25m2,统计中长度小于1μm和宽度小 76数 。 表 试验方案 、 编号及试验钢的某些元素含量② 多 男 多 耳 一 一 一 一 一 一 一 通 ① 一 布 一 一 。 通 注 ① 罐喷吹 一 粉 ② 成份试样取 自相应于钢锭中部钢板宽度的中央 表 未加稀土的试验钢化学成分 ， 。 。 。 。 洲亡二二弓 习 瑞 · 亡 污污亡 止 图 试样取样方案 横向冲击 纵 向冲击 横 向拉伸 纵 向拉伸 横 向时效 纵向时效 横 向宽冷弯 化学成分和金相分析 各 试验钢 板相应 于钢 锭 头 、 中 、 尾 不 同部位 ， 进 行纵横 向拉伸 、 纵横 向冲击 室温 和 一 ℃ 、 纵横 向时 效 冲击 和横 向宽冷弯 ， 二 和 二 试 验 。 在 相 应于钢 锭 中部部位上 ， 进 行 系列冲击实验 ， 测 定平 台能和 结 晶度的 脆性转 ‘ 变 温 度 。 冲击试样 为半尺寸 的 型缺 口 却 贝试样 ， 厚度 ， 保 留一面 轧制面 。 用 金相 观察 、 电子探针 和定量 余相法对钢 中的夹杂物进行定 性和定量分 析 重 点 对相应 于铁锭 中部钢 板宽度 中央的试样进行 测 定 ， 夹 杂物的定量 金 相 用 型 图象分 析仪在 放大 倍 的荧光 屏 上进行 。 每个象点 的尺寸 为 卜 ， 在试样上 随机选 择位置 ， 沿钢 板厚度 方 向 ， 从轧制面 一 侧连续 测定到 另 一 侧 ， 每 行 个视场 ， 每 块试样测定 两行 ， 视场总面积 为 “ ， 统计 中 长 度 小 于 卜。 和宽 度 小