(c) 150 B 图107样品(650C等温5小时)断口三区形貌 (a)韧性[区 (b)过渡区 (c)脆性区 为避免马氏体等因素的影响，重点观察了分别在700°C及650°C完全转变的试样3·和 7',断口宏观形貌见图9。从断口宏观形貌以及冲击功数值可以看出，等温转变不完全的 1·和5样品中因含有马氏体组织，韧性显然要比含有完全是特殊碳化物的3和7·次得多， 样品呈现出脆性的、粗晶粒的断口。 断口一般分为韧性区、脆性区、韧脆过渡区三部分（图10），但7样品的韧性区比3°的 长，切口附近韧窝区内的韧窝尺寸也细小些，且韧性区和过渡区金相迎察面一侧的微裂纹 都显得比3的短粗。从这些方面看来，7样品的韧性又较3的好些。 利用扫描电镜观察断口和同一断口的倾斜面金相试样，在650°等温5小时（主要含有 “相间沉淀”)和700°C等温3小时（两种形态碳化物共存）的样品中，显示出微裂纹扩 展在存在相界面沉淀的区域内受到阻碍。“相间沉淀”或纤维状碳化物（有时只能见到 26552K( 1266228KU 5U: (a) (h) 95碳化物析 出量增多 ， 平均尺 寸也大 ， 逐渐球化 。 可见 ， 温度和 时间 ， 通过对过饱和度 、 生 核带 、 界面迁移 、 碳及合金元素相对扩散速度 的影 响 ， 是 使特殊碳化物产生并且造 成二者 形态上显著差 异 的重要 因素 。 、 断 口 上特殊碳化物 与裂纹 的作用 冲击试验结果如下 试 样 号 等温温度 等温时间 分钟 冲击功 取二 块平均值 了、 尸 吸认了了、叮住、、 公 斤 米 · 。 小时 。 公斤 · 米 注 小时 。 公斤 · 米 小时 。 公 斤 · 米 注〕 二 了 样品中的一块 用 公斤摆锤未能冲断 ， 实际冲击功 大于 公斤 · 米 ， 故取 下限 。 由于实验时产生 “ 相间沉淀” 和 “ 纤维状折出” 的热处理工艺同时 也造成 了 试样的不 同晶拉度以及 不同 的 析出相数量 ， 因而无法对这两种含不同 形态碳化物的试样 ’ 和尸 作冲击值比较 ， 以 区别 两 种 形 态 碳 化 物 的 不 同作用 或影响程度 ，故冲 击功 数值只能 作参考 。 动敷姗 图 不同显微组 织的样品宏观断 口 的比较 ， 切 口 上的号码表明试样号 卜一二 勺 二甲 林 一