鸭嘴锤锤柄加工工艺过程卡 材料种类铝棒零件名称鹎嘴锤锤柄零件图号 机械加工 材料规格6061毛重公斤 零件编号 第页共页 及设计 机械加工工艺过程卡 每一毛坯可制 下料尺寸422×168件数 每批件数 工序号 工序内容 设备 工具 单件准备 刀具 夹住铝棒,露出铝棒10mm即可,车端面,车c6132A1 55°车刀,四2.5 出毛坯即可,打中心孔 三爪卡盘夹紧 夹住未打中心孔一端5-6mm,并用车床“尾架” 活络顶针顶住中心孔一端:分部车削外圆至 016-00,长度150m:分部车削012-0.03c6132A1 -0.03 爪卡盘和尾5车刀 钢皮尺、游标 顶 卡尺、千分尺 长度90±0.50:用车床小拖板手动车削斜面 11.3°,长度10m 用01mm紫铜皮包裹住016外圆,露出未加工 端30mm左右并夹紧:车削未加工端面至|c6132A1 爪卡盘 55车、园弧/300m游标卡 166±0.50mm:车削外圆至020:用圆弧刀手动 车刀 尺、150mm游 车削球面体S020 标卡尺 用01mm紫铜皮包裹住012外圆,露出已加工 铝棒30mm左右并夹紧:手动倒角1.5X45 利用车床尾架、套丝工具和M12螺纹板牙加工 c6132A1 爪卡盘M12螺纹板牙 螺纹,长度17.5m。 抛光蜡,模具 用抛光机及抛光蜡打磨,清洗零件。 抛光机 清洗液,纱布鸭嘴锤锤柄加工工艺过程卡 机械加工 及设计 机械加工工艺过程卡 材料种类 铝棒 零件名称 鸭嘴锤锤柄 零件图号 材料规格 6061 毛重 公斤 零件编号 第 页 共 页 下料尺寸 Ф22Х168 每一毛坯可制 件数 1 每批件数 工序号 工序内容 设备 工具 单 件 工时 准 备 夹具 刀具 量具 工时 1 夹住铝棒，露出铝棒 10mm 即可，车端面，车 出毛坯即可，打中心孔 C6132A1 三爪卡盘夹紧 55○车刀，∅2.5 中心钻 2 夹住未打中心孔一端 5-6mm，并用车床“尾架” 活络顶针顶住中心孔一端；分部车削外圆至 ∅16−0.03 −0.06 ，长度 150mm；分部车削∅12−0.03 −0.10 ，长度 90±0.50；用车床小拖板手动车削斜面 11.3○，长度 10mm； C6132A1 三爪卡盘和尾 架一夹一顶 55○车刀 钢皮尺、游标 卡尺、千分尺 3 用 0.1mm 紫铜皮包裹住∅16 外圆，露出未加工 一端 30mm 左右并夹紧；车削未加工端面至 166±0.50mm；车削外圆至∅20；用圆弧刀手动 车削球面体S∅20。 C6132A1 三爪卡盘 55○车刀、圆弧 车刀 300mm 游标卡 尺、150mm 游 标卡尺 4 用 0.1mm 紫铜皮包裹住∅12 外圆，露出已加工 铝棒 30mm 左右并夹紧；手动倒角 1.5Х45○； 利用车床尾架、套丝工具和 M12 螺纹板牙加工 M12 螺纹，长度 17.5mm。 C6132A1 三爪卡盘 M12 螺纹板牙 5 用抛光机及抛光蜡打磨，清洗零件。 抛光机 抛光蜡，模具 清洗液，纱布