a与所轧圆钢直径的关系如表10-12所示。箱形孔型构成见图9-1。 表1012边长a与所轧圆钢直径的关系 圆钢直径/m 14~32 40~100 100~180 1.26~147 1.2-1.37 (6)校核 除方孔型外各孔型尺寸都是按经验数据确定的,为保证轧制顺利及成品质量,需进行校核,即 要求轧件轧后宽度应小于孔型槽口宽度,即b<B校核或计算轧件在各孔型中的宽度可根据方件 边长a从扁孔型开始直到成品孔型为止。轧件在万能精轧孔型中的宽展系数β如表10-13所示,轧 件在各种扁孔型中的宽展系数如表1014所示。 表10-13轧件在万能精轧孔型中的宽展系数B 成品孔型 椭圆孔型 立压孔型 扁孔型 大圆钢 0.5~08 0.2~0.3 04~0.6 小园钢 0.3-0.5 06-09 0.2~03 0.5~075 1034圆钢孔型设计实例 某中400250×5小型轧钢车间分别由两台交流电机传动,成品机架速度为65ms。试设计轧制 φ20mm圆钢的精轧孔型(分别为K1、K2、K3)。 根据题意可采用方—椭圆圆孔型系统或圆椭圆圆孔型系统,考虑到变形均匀,使用围盘, 确定采用圆—椭圆圆孔型系统。 表1014轧件在扁孔型中的宽展系数B 580 弧底扁孔型 0.5~075 045~065 0.45~06 平底扁孔型 045~065 04~0.5 0.35~05 045~065 04-05 035~0.5 国家标准GB70286规定:φ20mm圆钢允许偏差为±0.5mm,则成品孔型尺寸: B4=[d+(0.5~10)4]×(1.007~1.02)=[20+07×05]×1011=206m) h2=[d-(0~1.0)4]×(1007~02)=(20-09×0.5)×1.011=19.8(mm) 取s=2mm,O=30°,则 R sin.=arcto. 20.6-19 8 cos 300 Bk -2R 19.8in30°,=23.6 因为p<O,故可求出R为 R 2R sin6-s 19.8sin30°-2 4 cos psin(e-p)4cos 23.6 sin( 300-23.60 =19.3(mm) 成品前椭圆孔型尺寸为 h2=(0.80~083=080×20=16mm;B=(134-1.64)=1.6×20=32(mm)