轮刀具等形状复杂的刀具。 高速钢按切削性能可分为普通高速钢和高性能高速钢;按制造工艺方法可分为熔炼高速钢和粉 末冶金高速钢。 普通高速钢是切削硬度在250-280HBS以下的大部分结构钢和铸铁的基本刀具材料,切削普 通钢料时的切削速度一般不高于40-60m/min 髙性能髙速钢是在普通髙速钢的基础上增加一些含碳量、含钒量并添加钻、铝等合金元素熔炼 而成,其耐热性好,在630-650T时仍能保持接近60HRC的硬度,适用于加工高温合金、钛合金 奥氏体不锈钢、高强度钢等难加工材料。 粉末冶金高速钢是在用高压惰性气体(氢气或氮气)把钢水雾化成粉末后,再经过热压锻轧成 材。这种钢有效地解决了熔炼高速钢的碳化物共晶偏析问题,结晶组织细小均匀。与熔炼高速钢相 比,粉末冶金高速钢材质均匀,韧性好,硬度髙,热处理变形小,质量稳定,刃磨性能好,刀具寿 命较高。可用它切削各种难加工材料,特别适合于制造各种精密刀具和形状复杂的刀具 2.硬质合金 硬质合金是用高硬度、难熔的金属碳化物(wC、TC等)和金属粘结剂(C。,Ni等)在高温 条件下烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金的常温硬度达89-93HRA,760℃时其硬度为77一 85HRA,在800-1000t时硬质合金还能进行切削,刀具寿命比高速钢刀具高几倍到几十倍,可加工 包括淬硬钢在内的多种材料。但硬质合金的强度和韧性比高速钢差,常温下的冲击韧性仅为高速钢 的1/8-1/30,因此,硬质合金承受切削振动和冲击的能力较差。硬质合金是最常用的刀具材料 之一,常用于制造车刀和面铣刀,也可用硬质合金制造深孔钻、铰刀、拉刀和滚刀。尺寸较小和形 状复杂的刀具,可采用整体硬质合金制造;但整体硬质合金刀具成本高,其价格是高速钢刀具的 ISO(国际标准化组织)把切削用硬质合金分为三类:P类、K类和M类。 P类(相当于我国YT类)硬质合金由WC、TC和CO组成,也称钨钛钻类硬质合金。这类合 金主要用于加工钢料。 K类(相当于我国YG类)硬质合金由WC和CO组成,也称钨钻类硬质合金。这类合金主要 用来加工铸铁、有色金属及其合金。 M类(相当于我国YW类)硬质合金是在WC、TC、C。的基础上再加人TaC(或NbC)而 成。加人TaC(或NbC)后,改善了硬质合金的综合性能。这类硬质合金既可以加工铸铁和有 色金属,又可以加工钢料,还可以加工高温合金和不锈钢等难加工材料,有通用硬质合金之称。 (三)其他刀具材料 1.陶瓷 用于制作刀具的陶瓷材料主要有两类:氧化铝基陶瓷和氮化硅基陶瓷。 2.立方氨化硼 立方氮化硼(CBN)是由六方氨化硼经高温高压处理转化而成,其硬度高达8000HV,仅次于 金刚石。CBN是一种新型刀具材料,它可耐1300-1500℃的高温,热稳定性好;它的化学稳定性 也很好,即使温度高达1200-1300℃也不与铁产生化学反应。立方氮化硼能以硬质合金切削铸铁和 普通钢的切削速度对冷硬铸铁、淬硬钢、高温合金等进行加工。 3.人造金刚石 金刚石分为天然金刚石和人造金刚石两种,由于天然金刚石价格昂贵,工业上多使用人造金刚 石。人造金刚石又分为单晶金刚石和聚晶金刚石(PCD)。聚晶金刚石的晶粒随机排列,属各向同性 体,常用于制造刀具。人造金刚石是借助某些合金的触媒作用,在高温高压条件下由石墨转化而成。 金刚石的硬度高达6000~-10()H,是目前已知的最硬物质,可用于加工硬质合金、陶瓷、高硅 铝合金等高硬度、高耐磨材料。人造金刚石目前主要用于制作磨具及磨料,用作刀具材料主要用于 有色金属的高速精细切削。金刚石不是碳的稳定状态,遇热易氧化和石墨化,用金刚石刀具进行切 削时须对切削区进行强制冷却。金刚石刀具不宜 加工铁族元素,因为金刚石中的碳原子和铁族元素的亲和力大,刀具寿命低 66 轮刀具等形状复杂的刀具。 高速钢按切削性能可分为普通高速钢和高性能高速钢；按制造工艺方法可分为熔炼高速钢和粉 末冶金高速钢。 普通高速钢是切削硬度在 250－280HBS 以下的大部分结构钢和铸铁的基本刀具材料，切削普 通钢料时的切削速度一般不高于 40－60m／min。 高性能高速钢是在普通高速钢的基础上增加一些含碳量、含钒量并添加钻、铝等合金元素熔炼 而成，其耐热性好，在 630－650T 时仍能保持接近 60HRC 的硬度，适用于加工高温合金、钛合金、 奥氏体不锈钢、高强度钢等难加工材料。 粉末冶金高速钢是在用高压惰性气体（氢气或氮气）把钢水雾化成粉末后，再经过热压锻轧成 材。这种钢有效地解决了熔炼高速钢的碳化物共晶偏析问题，结晶组织细小均匀。与熔炼高速钢相 比，粉末冶金高速钢材质均匀，韧性好，硬度高，热处理变形小，质量稳定，刃磨性能好，刀具寿 命较高。可用它切削各种难加工材料，特别适合于制造各种精密刀具和形状复杂的刀具。 2．硬质合金 硬质合金是用高硬度、难熔的金属碳化物（WC、TIC 等）和金属粘结剂（C。，Ni 等）在高温 条件下烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金的常温硬度达 89－93HRA，760℃时其硬度为 77－ 85HRA，在 800－1000t 时硬质合金还能进行切削，刀具寿命比高速钢刀具高几倍到几十倍，可加工 包括淬硬钢在内的多种材料。但硬质合金的强度和韧性比高速钢差，常温下的冲击韧性仅为高速钢 的 1／8－l／30，因此，硬质合金承受切削振动和冲击的能力较差。硬质合金是最常用的刀具材料 之一，常用于制造车刀和面铣刀，也可用硬质合金制造深孔钻、铰刀、拉刀和滚刀。尺寸较小和形 状复杂的刀具，可采用整体硬质合金制造；但整体硬质合金刀具成本高，其价格是高速钢刀具的 8 －10 倍。 ISO（国际标准化组织）把切削用硬质合金分为三类：P 类、K 类和 M 类。 P 类（相当于我国 YT 类）硬质合金由 WC、TIC 和 CO 组成，也称钨钛钻类硬质合金。这类合 金主要用于加工钢料。 K 类（相当于我国 YG 类）硬质合金由 WC 和 CO 组成，也称钨钻类硬质合金。这类合金主要 用来加工铸铁、有色金属及其合金。 M 类（相当于我国 YW 类）硬质合金是在 WC、TIC、C。的基础上再加人 TaC（或 NbC）而 成。加人 TaC（或 NbC）后，改善了硬质合金的综合性能。这类硬质合金既可以加工铸铁和有 色金属，又可以加工钢料，还可以加工高温合金和不锈钢等难加工材料，有通用硬质合金之称。 （三）其他刀具材料 1．陶瓷 用于制作刀具的陶瓷材料主要有两类：氧化铝基陶瓷和氮化硅基陶瓷。 2．立方氨化硼 立方氮化硼（CBN）是由六方氨化硼经高温高压处理转化而成，其硬度高达 8000HV，仅次于 金刚石。CBN 是一种新型刀具材料，它可耐 1300－1500℃的高温，热稳定性好；它的化学稳定性 也很好，即使温度高达 1200－1300℃也不与铁产生化学反应。立方氮化硼能以硬质合金切削铸铁和 普通钢的切削速度对冷硬铸铁、淬硬钢、高温合金等进行加工。 3．人造金刚石 金刚石分为天然金刚石和人造金刚石两种，由于天然金刚石价格昂贵，工业上多使用人造金刚 石。人造金刚石又分为单晶金刚石和聚晶金刚石（PCD）。聚晶金刚石的晶粒随机排列，属各向同性 体，常用于制造刀具。人造金刚石是借助某些合金的触媒作用，在高温高压条件下由石墨转化而成。 金刚石的硬度高达 6000－1000（）H，是目前已知的最硬物质，可用于加工硬质合金、陶瓷、高硅 铝合金等高硬度、高耐磨材料。人造金刚石目前主要用于制作磨具及磨料，用作刀具材料主要用于 有色金属的高速精细切削。金刚石不是碳的稳定状态，遇热易氧化和石墨化，用金刚石刀具进行切 削时须对切削区进行强制冷却。金刚石刀具不宜 加工铁族元素，因为金刚石中的碳原子和铁族元素的亲和力大，刀具寿命低