4染后丝光 适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后,织物手感较硬,上染较快),染深色 时为了提高织物表面效果及染色牢度,以及某些对光泽要求高的品种,也可采用 染后丝光。 5湿布丝光 湿布丝光可以在练漂后省一道烘干工序,可以省去丝光前的烘燥设备,降低 能耗,且纤维膨化足,吸碱均匀,丝光效果好,产品质量稳定。但湿布丝光对丝 光前的轧水要求高,轧余率要低,且轧水要均匀,否则将影响丝光效果。 湿布丝光时碱液易于冲淡,因此补充的碱液浓度要高,并维持盛碱槽内碱液 浓度均匀一致。湿布丝光的效果稍逊于干布丝光。 6热碱丝光 常规丝光工艺是室温丝光,温度约为18~20℃,在低温、高浓度下,丝光碱 液粘稠,不易渗透,易造成“表面丝光”,厚重紧密织物要获得均匀透彻的效果, 困难更大。热碱渗透性好,但膨化较差。因此采用先热碱,后冷碱的丝光工艺。 热碱的先期渗入,有利于冷碱液的继续渗入,使织物带有较多的碱量,产生均匀 而有效的膨化 程序如下:织物松驰浸轧浓碱(沸点,5S以上)→热拉伸→冷却→张力下去碱 主要优点 (1)丝光作用均匀,效果良好; (2)光泽、强力、尺寸稳定性都较常规丝光优越 (3)可与煮练工序合并,缩短工艺路线,降低成本,提高经济效益(在冷却前,使 浸热碱的织物汽蒸10′,常压) 7真空浸碱透芯丝光 为了解决表面丝光的一种新工艺,由德国克莱钠韦公司提出,在直辊丝光机 的第一下辊筒上加装一个真空罩,与真空泵相连(抽至10kPa),当织物经过时,残 留的空气可以去除,使碱液能在纤维膨润前快速、均匀的渗入,从而缩短浸渍昞 间,提高效率,但设备复杂,高速运行时费用较大 8液氨丝光 无水液氨因分子小,纯度高,也是一种优良的膨化剂,20世纪60年代未曾进 行过丝光研究,其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光,但手感柔软、尺寸稳定 性和抗皱性较髙,故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工 艺,称为液氨整理。 五丝光效果的评定 1光泽 是衡量丝光织物外观效果的主要指标之6 4 染后丝光 适合易擦伤 or 不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)，染深色 时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用 染后丝光。 5 湿布丝光 湿布丝光可以在练漂后省一道烘干工序，可以省去丝光前的烘燥设备，降低 能耗，且纤维膨化足，吸碱均匀，丝光效果好，产品质量稳定。但湿布丝光对丝 光前的轧水要求高，轧余率要低，且轧水要均匀，否则将影响丝光效果。 湿布丝光时碱液易于冲淡，因此补充的碱液浓度要高，并维持盛碱槽内碱液 浓度均匀一致。湿布丝光的效果稍逊于干布丝光。 6 热碱丝光 常规丝光工艺是室温丝光，温度约为 18～20℃，在低温、高浓度下，丝光碱 液粘稠，不易渗透，易造成“表面丝光”，厚重紧密织物要获得均匀透彻的效果， 困难更大。热碱渗透性好，但膨化较差。因此采用先热碱，后冷碱的丝光工艺。 热碱的先期渗入，有利于冷碱液的继续渗入，使织物带有较多的碱量，产生均匀 而有效的膨化。 程序如下：织物松驰浸轧浓碱(沸点,5S 以上)→热拉伸→冷却→张力下去碱 主要优点: (1)丝光作用均匀，效果良好； (2)光泽、强力、尺寸稳定性都较常规丝光优越； (3)可与煮练工序合并，缩短工艺路线，降低成本，提高经济效益(在冷却前，使 浸热碱的织物汽蒸 10′，常压) 7 真空浸碱透芯丝光 为了解决表面丝光的一种新工艺，由德国克莱钠韦公司提出，在直辊丝光机 的第一下辊筒上加装一个真空罩，与真空泵相连(抽至 10kPa)，当织物经过时，残 留的空气可以去除，使碱液能在纤维膨润前快速、均匀的渗入，从而缩短浸渍时 间，提高效率，但设备复杂，高速运行时费用较大。 8 液氨丝光 无水液氨因分子小，纯度高，也是一种优良的膨化剂，20 世纪 60 年代未曾进 行过丝光研究，其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光，但手感柔软、尺寸稳定 性和抗皱性较高，故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工 艺，称为液氨整理。 五 丝光效果的评定 1 光泽 是衡量丝光织物外观效果的主要指标之一