增刊1 高圣勇等：转炉铁水预处理脱磷实验研究 67· 30℃左右的温降，因此，脱磷炉终点温度的控制范 (郝旭东，李建新，张临峰，等.转炉脱磷工艺的发展.钢铁研 围为1350~1380℃. 究，2008.36(5)：52) (4)实验表明，脱磷炉合理的碳含量范围应该 [4]Du F.Process development of dephosphorization and decarboniza- tion in coverter.CISC Technol.2003.(1):36 在3.3%~3.8%之间，该范围既可保证脱磷效果， (杜锋.用转炉进行脱磷脱碳工艺的开发.重钢技术，2003， 又可为脱碳炉提供足够热量. (1):36) (5)脱磷炉的脱磷效果与终渣碱度之间没有明 [5]Wang DZ.The Dephosphorization in Iron and Steel Production. 显的对应关系，尤其终渣碱度控制在1.8~2.5之间 Beijing:Metallurgical Industry Press,1986 (汪大洲.钢铁生产中的脱磷.北京：冶金工业出版社，1986) 时，脱磷效果已不取决于终渣碱度，而主要取决于化 [6]Zhuang P H.Huang F P.Cen Y Q.Dephosphorization study on 渣效果.实验表明，将碱度控制在1.8~2.2即可满 LD multi-component primary slag.Shanghai Steel fron Res.1999. 足脱磷炉的脱磷效果 (2):36 (6)通过增加矿石加入量和保持较高枪位可以 (庄培华，黄峰平，岑永权.转炉多元初渣脱瞬研究.上海钢 提高冶炼过程渣中氧化铁含量，提高脱磷炉的脱磷 研，1999，(2)：36) 效率. [7]Li JX.Hao X D.Qiu S T.et al.Dephosphorization technique of converters by multi-functional refining.J Univ Scie Technol Bei- 参考文献 ing,2009,31(8):970 (李建新，郝旭东，仇圣桃，等.复吹转炉多功能法脱磷工艺 [1]Liu L.A proposal to establish a platform for manufacturing high- 北京科技大学学报，2009,31(8)：970) efficiency and low-cost clean steel.Iron Steel,2010.45(1):1 [8]Monaghan B J.Pomfret R J.The kinetics of dephosphorization of (刘浏.如何建立高效低成本洁净钢平台.钢铁.2010.45 carbon saturated iron using an oxiding slag.Metall Mater Trans B. (1):1) 1998,(29):115 [2]Lv M.Hu B.Wang X X,et al.Study and production practice of [9]Lai Z Y.Xie Z.Process control of dephosphorization by multifunc- double-combining steelmaking.Steelmaking.2010.26(03):7 tional refining in converter./ron Steel,2007,42(11):35 (吕铭，胡滨，王学新，等.双联炼钢法的研究与实践。炼钢， (赖兆奕，谢植.转炉多功能精炼法的脱磷过程控制.钢铁， 2010.26(03)：7) 2007.42(11):35) [3]Hao X D.Li JX.Zhang L F,et al.The development of hot metal [10]Huang X H.The Theory of Iron and Steel Metallurgy.3rd Ed. pretreatment technologies in BOF.Res fron Steel,2008.36(5): Beijing:Metallurgical Industry Press.2004 52增刊 1 高圣勇等: 转炉铁水预处理脱磷实验研究 30 ℃左右的温降，因此，脱磷炉终点温度的控制范 围为 1 350 ～ 1 380 ℃ ． ( 4) 实验表明，脱磷炉合理的碳含量范围应该 在 3. 3% ～ 3. 8% 之间，该范围既可保证脱磷效果， 又可为脱碳炉提供足够热量． ( 5) 脱磷炉的脱磷效果与终渣碱度之间没有明 显的对应关系，尤其终渣碱度控制在 1. 8 ～ 2. 5 之间 时，脱磷效果已不取决于终渣碱度，而主要取决于化 渣效果． 实验表明，将碱度控制在 1. 8 ～ 2. 2 即可满 足脱磷炉的脱磷效果． ( 6) 通过增加矿石加入量和保持较高枪位可以 提高冶炼过程渣中氧化铁含量，提高脱磷炉的脱磷 效率． 参 考 文 献 ［1］ Liu L． A proposal to establish a platform for manufacturing high￾efficiency and low-cost clean steel． Iron Steel，2010，45( 1) : 1 ( 刘浏． 如何建立高效低成本洁净钢平台． 钢铁，2010，45 ( 1) : 1) ［2］ Lv M，Hu B，Wang X X，et al． Study and production practice of double-combining steelmaking． Steelmaking，2010，26( 03) : 7 ( 吕铭，胡滨，王学新，等． 双联炼钢法的研究与实践． 炼钢， 2010，26( 03) : 7) ［3］ Hao X D，Li J X，Zhang L F，et al． The development of hot metal pretreatment technologies in BOF． Res Iron Steel，2008，36( 5) : 52 ( 郝旭东，李建新，张临峰，等． 转炉脱磷工艺的发展． 钢铁研 究，2008，36( 5) : 52) ［4］ Du F． Process development of dephosphorization and decarboniza￾tion in coverter． CISC Technol，2003，( 1) : 36 ( 杜锋． 用转炉进行脱磷脱碳工艺的开发． 重钢技术，2003， ( 1) : 36) ［5］ Wang D Z． The Dephosphorization in Iron and Steel Production． Beijing: Metallurgical Industry Press，1986 ( 汪大洲． 钢铁生产中的脱磷． 北京: 冶金工业出版社，1986) ［6］ Zhuang P H，Huang F P，Cen Y Q． Dephosphorization study on LD multi-component primary slag． Shanghai Steel Iron Res，1999， ( 2) : 36 ( 庄培华，黄峰平，岑永权． 转炉多元初渣脱磷研究． 上海钢 研，1999，( 2) : 36) ［7］ Li J X，Hao X D，Qiu S T，et al． Dephosphorization technique of converters by multi-functional refining． J Univ Scie Technol Bei￾jing，2009，31( 8) : 970 ( 李建新，郝旭东，仇圣桃，等． 复吹转炉多功能法脱磷工艺． 北京科技大学学报，2009，31( 8) : 970) ［8］ Monaghan B J，Pomfret R J． The kinetics of dephosphorization of carbon saturated iron using an oxiding slag． Metall Mater Trans B， 1998，( 29) : 115 ［9］ Lai Z Y，Xie Z． Process control of dephosphorization by multifunc￾tional refining in converter． Iron Steel，2007，42( 11) : 35 ( 赖兆奕，谢植． 转炉多功能精炼法的脱磷过程控制． 钢铁， 2007，42( 11) : 35) ［10］ Huang X H． The Theory of Iron and Steel Metallurgy． 3rd Ed． Beijing: Metallurgical Industry Press，2004 ·67·