200810051510.6 说明书第2/4页 凸包之间的中心矩：W、L=1-5f,肋条宽度：a=0.2-2毫米，肋条的底宽：b=00.5a,按肋 条的中心距：d=la5a。 所述的弹性表层采用表面光滑的合成有机物构成，包括天然橡胶、合成橡胶或聚氨酯。 分布在流体中运动物体的外表面上或分布在流体面上运动物体的外表面上。 分布在叶轮的前后盖板的内侧表面和叶片的表面、导流壳的内表面和导流叶片上。 本发明利用仿生弹性壁减少阻力、减少气蚀、阻力和能量消耗，减少紊流损耗，使流体 更接近于层流。以实现以下技术效果：可以降低流体阻力，提高流体泵的效率：可以提高流 体泵的耐磨能力，提高流体泵的使用寿命。 附图说明 图1仿生弹性壁表面肋条结构： 图2仿生弹性壁表面弹性弹性表层： 图3仿生弹性壁表面凹坑结构； 图4仿生弹性壁表面凸包结构： 图5肋条分布示意图： 图6凹坑和凸包平行分布示意图： 图7凹坑和凸包菱形分布示意图： 图8(a,b,c,d,e,f)仿生弹性壁表面样件照片。 具体实施方式 下面结合附图所示实施例进一步说明本发明的具体内容。 本发明的仿生弹性壁，是由弹性表层和其下面的仿生结构组成。弹性表层是一层天然橡 胶或合成橡胶或者聚氨酯，具有一定的硬度，硬度范围邵氏A25-90,表面光滑，厚度“W” 范围0.2~2毫米；在弹性表层下面是仿生结构，分布着按一定规律排布的肋条结构或凹坑、 凸包。肋条宽度范围“a”在0.2-2毫米，深度“c”和宽度的比值在0.2~4之间，其中“b” 为肋条的底宽，范围在0-0.5之间。肋条的分布为平行分布，图中“d”为间距，间距法范 围为1a~5a间距。凹坑直径“f”范围在0.2~2毫米，深径比(h:f)范围在0.2~4之间；凸 包直径“e”范围在0.2-2毫米，高径比(h:e)范围在0.2~4之间。凹坑和凸包的分布规律 为平行四边形分布或菱形分布，分布间距定义为两个相邻的凹坑或凸包之间的中心矩，分布 间距的范围为1倍直径到5倍直径之间。采用衬胶或粘贴或热敷工艺使两者紧密的结合在一 起。仿生弹性壁在叶轮的分布位置为前后盖板的内侧和叶片的表面，在导流壳内位置是导流 叶片的表面。这样的结构和海豚皮一样会减少流体的紊流现象，降低流体的阻力。 本发明专利还可以在在导流壳内壁贴挂仿生弹性壁，在叶轮表面贴挂仿生弹性壁。 下面以50吨26米扬程的水泵实验为例进一步说明：在实验中将仿生弹性壁布置在叶轮 前后盖板的内表面的侧缘和叶片的侧缘上。肋条的宽度为0.50、0.90、1.30毫米，截面为正 三角形，间距比分别为1,2,3倍肋条宽度：凹坑和凸包的尺寸为0.50、0.90、1.30毫米