(3)对刀方法介绍. 要求学生 (1)掌握数控铣床的一般加工操作过程 (2)了解数控铣床的对刀过程。 (三)数控电火花线切割（支持教学目标：1、2、3、4、5，建议0.5天） 讲授主要内容： 讲解数控电火花线切割加工程序编制方法！ 2学生进行任意图形的创新设计及自动编程、机床操作加工及制作，教师实时指导。 要求学生 1掌握数控电火花线切割的加工原理，工艺特点和应用范围，能够正确、灵活应用此加工方法。 2.掌握数控电火花线切割机床数控程序的编制方法和输入方法 3.熟悉加工设备的基本操作方法及安全操作规程 (四)快速成型（支持教学目标：1、2、3、4、5，建议0.5天） 授主要内容： 1理论 1)概术（快速成型的产生.发展及切状 2)快速成型原理： 3)快速成成型种类及个自的优缺点 4)快速成型的工艺过程 )快速成型的应用领域： 2.快速成型设备操作和软件的使用 快速成型设备的组成及工作原理 2)介绍操作使用快速成型设备所用到的软件(aurora与cark): 3.实际操作 1)成里 个用时时少少的原型工件 2)去除支承 )在成型过程中解答学生提出的问题 要求学生 1)了解快速成型设备的使用、有关成型参数的含意及设定。 2)了解成型的全部工艺过程，对快速成型从理性认识上升到感性认识」 第三部分智能控制技术实训（支持教学目标：3、4、5，建议3天） (一)机器人创新训练（支持教学目标：3、4、5，建议1天 教学要求 (1)了解机器人的基本理论及各类传感器的用途。 (2)了解机器人操作面板的使用方法和检测。 (3)了解流程图、C语言或汇编语言编程方法和数据传输过程 4)利用传感器进行机器人项目设计及赋予机器人智慧实现项目。 2.教学内容 (1)机器人概述：机器人产生、发展及应用；机器人的结构、工作原理及传感器连接和检测。 人 (3)机器人的操作 ,进行程序下载、运行调试，人 机器人感知外界环境 (4)利用传感器赋予机器人智慧实现项目设计：任务分析一准备活动一方案设计一编制程序一→运行 调试。 (二)气动综合训练（支持教学目标：3、4、5，建议0.5天） 授主要时 本课程由 大部分组成，手动-电控回路实训项目、PLC控制实训项目、计算机控制实训项目，每个 项目相对独立完整。（3）对刀方法介绍。 要求学生： （1）掌握数控铣床的一般加工操作过程。 （2）了解数控铣床的对刀过程。 （三）数控电火花线切割（支持教学目标：1、2、3、4、5， 建议0.5天） 讲授主要内容： 1.讲解数控电火花线切割加工程序编制方法。 2.学生进行任意图形的创新设计及自动编程、机床操作加工及制作，教师实时指导。 要求学生： 1.掌握数控电火花线切割的加工原理，工艺特点和应用范围，能够正确、灵活应用此加工方法。 2.掌握数控电火花线切割机床数控程序的编制方法和输入方法。 3.熟悉加工设备的基本操作方法及安全操作规程。 （四）快速成型（支持教学目标：1、2、3、4、5， 建议0.5天） 讲授主要内容： 1.理论 1）概述（快速成型的产生、发展及现状） 2）快速成型原理； 3）快速成成型种类及个自的优缺点； 4）快速成型的工艺过程； 5）快速成型的应用领域； 2.快速成型设备操作和软件的使用 1）快速成型设备的组成及工作原理； 2）介绍操作使用快速成型设备所用到的软件（aurora与cark）； 3.实际操作 1）成型一个用时少的原型工件； 2）去除支承； 3）在成型过程中解答学生提出的问题； 要求学生： 1）了解快速成型设备的使用、有关成型参数的含意及设定。 2）了解成型的全部工艺过程，对快速成型从理性认识上升到感性认识。 第三部分 智能控制技术实训（支持教学目标：3、4、5， 建议3天） （一）机器人创新训练（支持教学目标：3、4、5， 建议1天） 1．教学要求 （1）了解机器人的基本理论及各类传感器的用途。 （2）了解机器人操作面板的使用方法和检测。 （3）了解流程图、C语言或汇编语言编程方法和数据传输过程。 （4）利用传感器进行机器人项目设计及赋予机器人智慧实现项目。 2．教学内容 （1）机器人概述：机器人产生、发展及应用；机器人的结构、工作原理及传感器连接和检测。 （2）机器人程序编制：利用C语言流程图进行编制；利用 C语言进行编制。 （3）机器人的操作：将机器人与计算机连接起来（用串口连接线），进行程序下载、运行调试，人 机器人感知外界环境。 （4）利用传感器赋予机器人智慧实现项目设计：任务分析→准备活动→方案设计→编制程序→运行 调试。 （二）气动综合训练（支持教学目标：3、4、5， 建议0.5天） 讲授主要内容： 本课程由三大部分组成，手动-电控回路实训项目、PLC控制实训项目、计算机控制实训项目，每个 项目相对独立完整