第2章冲裁 从表1.1可见,分离工序(广义冲裁)包括落料、冲孔、切断、切边、剖切、切口、整修 等,其中冲裁(落料、冲孔)应用最多。生产实际中往往对冲裁与广义冲裁不加区分 冲裁得到的制件可以是最终零件,也可以作为弯曲、拉深、成形等其他工序的坯料/ 序件/半成品。 2.1冲裁变形过程 如图2.1所示,冲裁需要用到的凸模1(实体)与凹模2(型孔)工作部分(刃口)的水平投影 轮廓按所需制件轮廓形状制造,但尺寸有微小差别(需要一定间隙)。当压力机滑块把凸模 推下时,板料就受到凸-凹模的剪切作用而沿一定的轮廓互相分离 图2.1普通冲裁示意图 1一凸模:2凹模 2.1.1冲裁变形的3个阶段 板料的分离是瞬间完成的,冲裁变形过程大致可分成3个阶段(如图22所示) (1)弹性变形阶段(如图2.2(a)所示) 当凸模开始接触板料并下压时,板料发生弹性压缩和弯曲。板料略有挤入凹模洞口的 现象。此时,以凹模刃口轮廓为界,轮廓内的板料向下弯拱,轮廓外的板料则上翘。凸 凹模间隙愈大,弯拱和上翘愈严重。随着凸模继续下压,直到材料内的应力达到弹性极限, 弹性变形阶段结東,进入塑性变形阶段 (2)塑性变形阶段(如图2.2(b)所示) 当板料的应力达到屈服点,板料进入塑性变形阶段。凸模切入板料,板料被挤入凹模 洞口。在剪切面的边缘,由于凸一凹模间隙存在而引起的弯曲和拉伸作用,形成塌角面, 同时由于剪切变形,在切断面上形成光亮且与板面垂直的断面。随着凸模的继续下压,应 力不断加大,直到应力达到板料抗剪强度,塑性变形阶段结束。第 2 章 冲 裁 从表 1.1 可见，分离工序(广义冲裁)包括落料、冲孔、切断、切边、剖切、切口、整修 等，其中冲裁(落料、冲孔)应用最多。生产实际中往往对冲裁与广义冲裁不加区分。 冲裁得到的制件可以是最终零件，也可以作为弯曲、拉深、成形等其他工序的坯料/工 序件/半成品。 2.1 冲裁变形过程 如图 2.1 所示，冲裁需要用到的凸模 1(实体)与凹模 2(型孔)工作部分(刃口)的水平投影 轮廓按所需制件轮廓形状制造，但尺寸有微小差别(需要一定间隙)。当压力机滑块把凸模 推下时，板料就受到凸-凹模的剪切作用而沿一定的轮廓互相分离。 (a) (b) 图 2.1 普通冲裁示意图 1—凸模；2—凹模 2.1.1 冲裁变形的 3 个阶段 板料的分离是瞬间完成的，冲裁变形过程大致可分成 3 个阶段(如图 2.2 所示)。 (1) 弹性变形阶段(如图 2.2(a)所示) 当凸模开始接触板料并下压时，板料发生弹性压缩和弯曲。板料略有挤入凹模洞口的 现象。此时，以凹模刃口轮廓为界，轮廓内的板料向下弯拱，轮廓外的板料则上翘。凸- 凹模间隙愈大，弯拱和上翘愈严重。随着凸模继续下压，直到材料内的应力达到弹性极限， 弹性变形阶段结束，进入塑性变形阶段。 (2) 塑性变形阶段(如图 2.2(b)所示) 当板料的应力达到屈服点，板料进入塑性变形阶段。凸模切入板料，板料被挤入凹模 洞口。在剪切面的边缘，由于凸—凹模间隙存在而引起的弯曲和拉伸作用，形成塌角面， 同时由于剪切变形，在切断面上形成光亮且与板面垂直的断面。随着凸模的继续下压，应 力不断加大，直到应力达到板料抗剪强度，塑性变形阶段结束