八 曲线和拉坯速度对固、液相线的影响曲线。 上述实验条件如下： -v1.12(cm/s》 M24(IBM-PC/XT兼容机)微型计算机 700 -=-v=1.25{cm/s) --v=1.33(em/s) Q=58.60(J/cm2s） 623 铸坯断面：160×1280mm 600 K=0.2:(J/cm's."C) 583 结晶器长度：800mm 500 治金长度：11m Solid phase 钢种，1Cr18Ni9 号400 计算时间：35min(比差分方法快5~ Solld &liquid phaso 300 10倍) 240 200 1 5结束语 100 Liquid phsse 由上述结果可知，通过仿真计算可达到 01234-5 67一 X,cm 如下目的： (1)对连铸各参数进行评价和估计， 图5拉坯速度对固.被相线的影响 提供设计依据。 Fig.5 Effect of withdrawn speed on solid liquid phase line 150 Caeting secrion:-160x1280(mmxinm) Thermal conduelivity:kav.29(cn.s.C) 0384262921021n163163 t'm.tng lemperntuetTo-1500) ②2536099018则160140120 Heat nlux of rouidrQ-58.CU (/uni1.S) 1300 wi1 wn spood:Vel.￥3Kcu/ 自451208050504040 Disur btion of secondary sprwy-walar ,1/min @70.15114.s7,894937.4737.47 200 1100 :00 300 00 ② 00 00 0 2a00 500 400 500 600 700 80090010001100 Z,cm 图4二冷配水对铸还表面温度的影响 Fig.4 Effect of the distribution of secondary spray-water on the temper:ture of casting surface (2)为计算机控制模型的建立提供基础，以保证连铸计算机控制的实现。 (3)指导生产操作制度的建立，提供分析生产事故和质量事故的依据，使生产工 艺实现最优化。 23曲线和拉坯速度对 固 、 液 相线 的影响 曲线 。 上述实验条件如下 一 兼容机 微型计算机 铸坯 断面 结晶器长度 冶金长度 钢 种 工 几 计算时间 比 差分 方法 快 倍 结束语 由上述 结果可知 ， 通 过仿 真计算可达 到 如下 目的 ‘ 对连铸各参数进行评价和估计 ， 提 供设计依据 。 图 拉坯速度对 固 ， 液相线的影响 ‘ 份 。 ， 改 ， 。 图 二冷配水对铸坯表面温度的影响 ‘ 。 犷了 一 节 、 一 盆 为计 算机控制模 型 的建立 提 供基础 ， 以保 证连铸计算机控制 的实现 。 指导 生产操作制度 的建立 ， 提 供分 析生 产事故和质量事故的依据 ， 使生产工 艺实现最优化