·1314 工程科学学报，第38卷，第9期 6.15 A=e-008T+215 (8) B=e0.03T-14.33 (9) 6.10 ·然疆 将方程联立后得到树脂黏度模型： 6.05 n,=24.388e.7+8.585e-ar%×0-7amn ■ (10) 6.00 3树脂流动模拟分析 5.95 3.1RTM实验结果 5.90 1 3.2 3.3 3.4 3.5 PAM-RTM数值模拟软件为RTM成型工艺及真 1/T103K-) 空导入成型工艺专用模拟软件.为验证其黏度模型模 图2n%与1/T的关系 拟结果的可靠性，采用表2参数进行RTM实验，得到 Fig.2 Relation between In no and 1/7 的实验结果与模拟结果进行比较，如图4所示.实验 结果与模拟结果吻合的较好，证明黏度模型的加入能 ln(n,-na）=ln(Ae). (7) 很好地模拟树脂在模腔内的流动行为，模拟结果真实 通过三组不同温度下ln(n,/mo)与t的曲线拟合， 可靠. 得到模型参数A与B,结果见表1.再对lnA与T、lnB 表2RTM实验参数 与T进行线性拟合，求得A、B与温度T之间的关系 Table 2 Parameters for RTM 表1模型参数A与B的拟合值 注射压力/kPa 孔隙率 渗透率/m2注射孔半径/mm Table 1 Fitted values of A and B 40 0.5 2.5×10-0 2 温度/℃ B 3.2树脂黏度对RTM成型的影响 20 0.816 0.00987 为研究树脂固化对树脂流动行为的影响，设置 30 0.761 0.01397 RTM模型为1000mm×1000mm的平板，注射口为模 40 0.695 0.01916 型的中心位置，初始温度为20℃，注射压力为0.4 3.0 3.5 a (b) 实验数据 3.0 2.5 实验数据 -拟合曲线 一拟合曲线 2.5 20 2.0 15 30 60 90 120 30 60 90 120 t/min t/min (c) ◆ 4 实验数据 一拟合曲线 ◆◆ 30 60 90 120 t/min 图3n,/m%与t的非线性拟合.(a)20℃：(b)30℃：(c)40℃ Fig.3 Relation betweenn,/mo and:(a）20℃：(b)30℃：(d)40℃工程科学学报，第 38 卷，第 9 期 图 2 ln η0 与 1 /T 的关系 Fig． 2 Ｒelation between ln η0 and 1 /T ln( ηt － η0 ) = ln( AeBt ) ． ( 7) 图 3 ηt /η0 与 t 的非线性拟合． ( a) 20 ℃ ; ( b) 30 ℃ ; ( c) 40 ℃ Fig． 3 Ｒelation between ηt /η0 and t: ( a) 20 ℃ ; ( b) 30 ℃ ; ( c) 40 ℃ 通过三组不同温度下 ln( ηt /η0 ) 与 t 的曲线拟合， 得到模型参数 A 与 B，结果见表 1． 再对 lnA 与 T、lnB 与 T 进行线性拟合，求得 A、B 与温度 T 之间的关系． 表 1 模型参数 A 与 B 的拟合值 Table 1 Fitted values of A and B 温度/℃ A B 20 0. 816 0. 00987 30 0. 761 0. 01397 40 0. 695 0. 01916 A = e － 0. 008T + 2. 15 ， ( 8) B = e 0. 033T － 14. 33 ． ( 9) 将方程联立后得到树脂黏度模型: ηt = 24. 388e 865. 025 /T + 8. 585e － 0. 008T + 5. 978 × 10 － 7e0. 033Tt ． ( 10) 3 树脂流动模拟分析 3. 1 ＲTM 实验结果 PAM--ＲTM 数值模拟软件为 ＲTM 成型工艺及真 空导入成型工艺专用模拟软件． 为验证其黏度模型模 拟结果的可靠性，采用表 2 参数进行 ＲTM 实验，得到 的实验结果与模拟结果进行比较，如图 4 所示． 实验 结果与模拟结果吻合的较好，证明黏度模型的加入能 很好地模拟树脂在模腔内的流动行为，模拟结果真实 可靠． 表 2 ＲTM 实验参数 Table 2 Parameters for ＲTM 注射压力/kPa 孔隙率 渗透率/m2 注射孔半径/mm 40 0. 5 2. 5 × 10 － 10 2 3. 2 树脂黏度对 ＲTM 成型的影响 为研究树脂固化对树脂流动行为的影响，设 置 ＲTM 模型为 1000 mm × 1000 mm 的平板，注射口为模 型的 中 心 位 置，初 始 温 度 为 20 ℃，注 射 压 力 为 0. 4 ·1314·