前 言 异步轧制已有较多的研究，並逐步应用于实际生产。研究结果(1一3.6)表明：异步轧制 可以减少轧制压力，因而有如下的效果一一将增加压下率从而减少轧制道次，减少板厚差使 其平直度改善，能以较厚板坯轧出较簿板带材，在生产工艺中可减少或省去中间退火等。异 步轧制技术应用于低碳带钢生产国内尚未开发，为使异步轧制技术进一步应用于低碳带钢生 产，从而改善轧制工艺、降低生产成本、提高质量，为此进行了低碳带钢异步冷轧的实验研 究。 1实验条件及方法 首先在中90/中200×200可逆四辊轧机上进行了实验室条件下的普通轧制和异步轧制碳素 带钢的对比实验，取得肯定效果后在山东张店钢铁厂进行了现场实验，实验是在④90/Φ250× 300支撑辊驱动的四辊轧机上进行。异步轧制的实现是：采用不同直径的支撑辊，致使工作 辊的转速不同实现异步轧制.普通轧制时轧辊的实际尺寸为：D支上.=247mm,D支下=245.5 mm,D工上=91.5mm,D工下=92mm。异步轧制时轧辊尺时为：D支上=227mm,D支下=273 mm,D工上=D工下=91mm,两支撑辊速比为n=1.2。 试料：碳素带钢1.1×105mm退火状态或冷轧状态（冷轧变形er=63.3%)各四卷。在 上述设备条件下进行普通与异步轧制对比实验。在实验中用Y6D一ZG应变仪和SC16光线示 波器测定並记录两种轧制时的压力，用钳式电流表测定主电机电流，轧件厚度用千分尺测量並 记录轧制时出现的情况。轧制时无后张力，前张力用摩擦片式的实心卷筒卷取机实现，由此 可认为两种轧制方法之前张力相同。异步轧制中变形区中的搓轧区的估佔算是用实测轧件前滑 来估计〔1〕，前滑值是在实验中来用刘痕法测定的。 2实验结果及分析 实验结果：如图1、图2所示，对退火状态的低碳带钢1.065×105mm轧制成0.3mm 左右厚的带钢，普通轧制需经三道，而异步轧制则用两道即可，且在两种轧制变形率相近而 异步变形量稍大的情况下，异步轧制压力明显较低。最大降低可达27%左右。 实验中同时记录两种轧制时主电机电流，均在34~37A之间，无明显差异；轧件表面状 态也无明显差异。 如图3所示：经63.3%冷轧变形的低碳带钢1.1×105mm经两道轧制成0,5mm左右的 带钢，异步与普通两种轧制对比，在变形率基本相同情况下异步轧制正力明显较低，最大可 低346右左。山实验中观察，普通轧制之板型不良山现断带，而异步轧制则板型较好尤断带 发生。而且异步轧制仍可将带钢厚度轧到0,28mm右左，累计变形率可达90%也无异常现象， 两种轧制之主机电流无明显差异。 实验中测量异步轧侧删前滑值，与上辊接触之带钢表面的前滑值S上=19.0%；与下棍 接触之带钢表面的前滑值Sh下=0,180；测量异步轧制前后带钢厚度三点差最好状山原 0.044一0.0461m减小到0.02一0.014n,点差可改善-半。 25‘ ‘ ‘ ‘ 州 月明 吕 异步轧制 已有较 多的研究 ， 业逐步应 用于实际生 产 。 研究结 果 〔 一” 的 表 明 异步 轧制 可以减少轧制 压力 ， 因而 有如 下的效果－ 将增加 压 下率 从而 减少 轧制 道次 ， 减少板厚差使 其平直度 改善 ， 能 以较厚板 坯轧 出较簿板带材 ， 在生 产工 艺 中可减少 或省去 中间退火等 。 异 步轧制 技术应用 于低碳 带 钢生 产国 内尚未开发 ， 为 使异步 轧制技术进一步应用于低碳带钢生 产 ， 从而 改善轧制 工艺 、 降低生 产成 本 、 提高质量 ， 为此进行 了低碳带钢 异步冷 轧 的实验研 究 。 实验条件及方法 首先在中 中 义 可逆 四 辊 轧 机上进行 了实 验室 条件下的 普通 轧制和 异 步轧制碳素 带钢的对 比实 验 ， 取得 肯定效果 后在 山东 张店钢铁 厂进 行 了现场实验 ， 实 验 是在小 公 支撑辊驱 动 的四辊 轧 机上进行 。 异步轧制 的实现 是 采 用 不 同直 径 的支 撑辊 ， 致 使 工作 辊 的 转速 不同实 现异步轧制 。 普通 轧制 时 轧辊 的实 际尺 寸为 支工一 ， 支下 。 。 ， 工上 二 ， 工 一卜 。 异步 轧制 时轧辊尺 寸为 支上 二 ， 支 一 ， 工 二 工下 ， 两 支撑辊速 比为 。 试料 碳素带钢 退火状 态或冷轧状态 冷 轧变形 。 二 各 四 卷 。 在 上述 设备条件下进行 普通 与异 步轧制 对 比 实 验 。 在实验 中用 一 应变 仪和 光线示 波器测定韭记录两 种轧制时 的压力 ， 用钳式 电流表测定主 电机电流 ， 轧件 厚度 用 千分尺测量韭 记 录轧制时 出现 的情况 。 轧制 时 无后 张力 ， 前 张力 用 摩擦 片式的实心 卷筒 卷取 机实现 ， 由此 可认 为两 种轧制方法之前 张力 相 同 。 异步轧制 中变 形 区 中的搓轧 区的估算是 用实测 轧件前滑 来估计〔 ， 前 滑值是 在实验 中采 用刻痕 法测定 的 。 实验结果及分析 实验结果 如 图 一 、 图 忿 所示 ， 对 于退火状 态的低 碳带 钢 火 轧制 成 左 右厚 的带 钢 ， 普通 轧制 需经三道 ， 而 异步 轧制 则用两道 即 可 ， 且在 两种轧制 变 形率相近而 异 步变形量 稍 大 的 情况下 ， 异 步轧制 压力 明显 较低 。 最大 降 低 可达 左 右 。 实 验 中同时记录两 种轧制 时主 电机电流 ， 均 在 一 之 间 ， 无 明显差异 ， 轧件表面 状 态也无 明显差异 。 如图 所示 经 冷 车变 形的低碳带 钢 经 两 道 轧 制 成 左 右 的 带 钢 ， 异步与 普通 两种轧制 对 比 ， 在变 形率基 木相 同情 况下异 步 轧制 压力 明显 较低 ， 最大 可 低 右左 。 由实 验 中观察 ， 普通 轧制 之板 型 不良 出现断带 ， 而 异 步轧制 则板 型较好无断带 发 生 。 而且异步 轧制 仍 可将带钢厚度 轧 到 右左 ， 累计变形率 可达 也 无 异常现象 ， 两种轧制 之 主机电流无 明显差 异 。 实 验 中测 量 异步车日对时前 滑值 ， 与 辊 接触 之带 钢表而 的前 矛制在 、 上 一 与下棍 接触之带钢 表面的前 滑值 卜一 卜 测 量异 步 轧制 前 后带 钢厚度 三 点差最好 状 介可由原 小一 飞，。 减 小丘 · 一 理 ， 只点差可 改善 一平