半湿式破碎则是利用各类物质在一定均匀湿度下的耐剪切、耐压缩、耐冲击性能等差异很 大的特点,在不同的湿度下选择不同的破碎方式,实现对废物的选择性破碎和分选 湿式和半湿式破碎特别适于回收含纸屑较多的城市垃圾中的纸纤维、玻璃、铁和有色金属 4.4.固体废物的分选 固体废物分选( selecting),就是把固体废物中可回收利用的或不利于后续处理、处置工 艺要求的物粒分离出来。这是继破碎以后固体废物处理过程中重要的处理环节之一。根据废物的 物理和物理化学性质不同,主要有以下分选方法:筛分、重力分选、磁力分选、静电分选、光电 分选、涡电流分选以及浮选等。 (1)筛分。筛分亦称筛选,是利用具有不同粒度分布的固体物料之粒度差别,将物料中小 于筛孔的细粒物料透过筛网,而大于筛孔的粗粒物料留在筛网上面,完成粗、细料分离的过程 影响筛分效率的因素,包括振动方式、振动频率、振动方向、筛子角度、粒子反弹力差异、筛孔 数目及与筛孔大小相近的粒子占总粒子的百分数等。筛分设备有固定筛、振动筛和滚筒筛等。它 们通常被组装于其它分选设备中,或者和其它分选设备串联使用。筛分技术在固体废物资源回收 和利用方面应用很广泛。 (2)重力分选。重力分选是根据混合固体废物在介质中的密度差进行分选的一种方法。不 同密度的固体废物颗粒在同一运动介质中,由于受到重力、介质动力和机械力的共同作用,使具 有相同密度的粒子群产生松散分层和迁移分离,从而得到不同密度的产品。固体颗粒只有在运动 的介质中才能分选。重力分选介质可以是空气、水,也可以是重液(密度大于水的液体)和重悬浮 液(由高密度的固体微粒和水组成)等。固体废物的重力分选方法较多,按作用原理可分为风力 分选、惯性分选、摇床分选、重介质分选和跳汰分选等。 1)风力分选又称气流分选,是基于固体废物颗粒在空气气流作用下,密度大的沉降末速度 大,运动距离比较近:密度小的沉降末速度小,运动距离比较远的原理。此方法适用于颗粒的形 状、尺寸相近的固体废物分选。有时也可先经破碎、筛选后,再进行风力分选。风力分选设备按 工作气流的主流向分为水平、垂直和倾斜三种类型,其中尤以垂直气流风选机应用最为广泛。 2)惯性分选是基于混合固体废物中各组分的密度和硬度差异而进行分离的一种方法。用高速 传送带、旋转器或气流沿水平方向抛射粒子,粒子沿抛物线运行的轨迹随粒子的大小和密度不同 而异,粒径和密度越大飞得越远。这种方法又称为弹道分离法。目前这种方法主要用于从垃圾中 分选回收金属、玻璃和陶瓷等物。根据惯性分选原理而设计制造的分选机械主要有弹道分选机、 反弹滚筒分选机和斜板输送分选机等 3)摇床分选是利用混合固体废物在随床面作往复不对称运动时,由于横向水流的流动和床面 的摇动作用,不同密度的颗粒在床面上形成扇形分布,从而达到分选的目的。摇床床面近似长方 形,微向轻质产物排出端倾斜,床面上钉有或刻有沟槽。摇床分选用于分选细粒和微粒物料。在 固体废物处理中,目前主要用于从含硫铁矿较多的煤矸石中回收硫铁矿,分选精度很高。最常用 的摇床分选设备是平面摇床 4)重介质分选是将两种密度不同的固体混合物放在一种密度介于二者密度之间的重液(如氯 化锌、四氯化碳、四溴乙烷等)中,密度小于重液密度的固体颗粒上浮,大于重液密度的固体颗 粒下沉,从而实现两种固体颗粒分离。从理论上讲,由于重液分选主要是依靠密度的差异进行的, 而受颗粒粒度和形状的影响很小,从而可对密度差很小的固体物质进行分选。不过,当入选物质 粒度过小,且固体废物的密度与介质密度非常接近时,其沉降速度很慢,造成分选效率低,故 般需将入选渣料粒度控制在2~3mm范围内。 5)跳汰分选是使磨细的混合废物中的不同密度的粒子群,在垂直脉冲运动介质中按密度分 层,不同密度的粒子群在高度上占据不同的位置,大密度的粒子群位于下层,小密度的粒子群位 于上层,从而实现物料分离。跳汰介质可以是水或空气。目前用于固体废物跳汰分选的介质都是 水。跳汰分选为一古老的选矿方式,对固体废物中混合金属细粒的分离,是一种有效的分离方法 3)磁力分选。磁力分选技术是借助磁选设备产生的磁场使铁磁物质组分分离的一种方法 固体废物包括各种不同的磁性组分,当这些不同磁性组分物质通过磁场时,由于磁性差异,受到 的磁力作用互不相同,磁性较强的颗粒会被带到一个非磁性区而脱落下来,磁性弱或非磁性颗粒 仅受自身重力和离心力的作用而掉落到预定的另一个非磁性区内,从而完成磁力分选过程。固体 废物的磁力分选主要用于从固体废物中回收或富集黑色金属(铁类物质)。磁场强弱不同的磁选 设备可选出不同磁性组分的固体废物。固体废物的磁选设备根据供料方式的不同,可分为带式磁 选机和辊筒式磁选机两大类半湿式破碎则是利用各类物质在一定均匀湿度下的耐剪切、耐压缩、耐冲击性能等差异很 大的特点，在不同的湿度下选择不同的破碎方式，实现对废物的选择性破碎和分选。 湿式和半湿式破碎特别适于回收含纸屑较多的城市垃圾中的纸纤维、玻璃、铁和有色金属。 4． 4． 固体废物的分选 固体废物分选（selecting），就是把固体废物中可回收利用的或不利于后续处理、处置工 艺要求的物粒分离出来。这是继破碎以后固体废物处理过程中重要的处理环节之一。根据废物的 物理和物理化学性质不同，主要有以下分选方法：筛分、重力分选、磁力分选、静电分选、光电 分选、涡电流分选以及浮选等。 （1）筛分。筛分亦称筛选，是利用具有不同粒度分布的固体物料之粒度差别，将物料中小 于筛孔的细粒物料透过筛网，而大于筛孔的粗粒物料留在筛网上面，完成粗、细料分离的过程。 影响筛分效率的因素，包括振动方式、振动频率、振动方向、筛子角度、粒子反弹力差异、筛孔 数目及与筛孔大小相近的粒子占总粒子的百分数等。筛分设备有固定筛、振动筛和滚筒筛等。它 们通常被组装于其它分选设备中，或者和其它分选设备串联使用。筛分技术在固体废物资源回收 和利用方面应用很广泛。 （2）重力分选。重力分选是根据混合固体废物在介质中的密度差进行分选的一种方法。不 同密度的固体废物颗粒在同一运动介质中，由于受到重力、介质动力和机械力的共同作用，使具 有相同密度的粒子群产生松散分层和迁移分离，从而得到不同密度的产品。固体颗粒只有在运动 的介质中才能分选。重力分选介质可以是空气、水，也可以是重液(密度大于水的液体)和重悬浮 液（由高密度的固体微粒和水组成）等。固体废物的重力分选方法较多，按作用原理可分为风力 分选、惯性分选、摇床分选、重介质分选和跳汰分选等。 1）风力分选又称气流分选，是基于固体废物颗粒在空气气流作用下，密度大的沉降末速度 大，运动距离比较近；密度小的沉降末速度小，运动距离比较远的原理。此方法适用于颗粒的形 状、尺寸相近的固体废物分选。有时也可先经破碎、筛选后，再进行风力分选。风力分选设备按 工作气流的主流向分为水平、垂直和倾斜三种类型，其中尤以垂直气流风选机应用最为广泛。 2)惯性分选是基于混合固体废物中各组分的密度和硬度差异而进行分离的一种方法。用高速 传送带、旋转器或气流沿水平方向抛射粒子，粒子沿抛物线运行的轨迹随粒子的大小和密度不同 而异，粒径和密度越大飞得越远。这种方法又称为弹道分离法。目前这种方法主要用于从垃圾中 分选回收金属、玻璃和陶瓷等物。根据惯性分选原理而设计制造的分选机械主要有弹道分选机、 反弹滚筒分选机和斜板输送分选机等。 3)摇床分选是利用混合固体废物在随床面作往复不对称运动时，由于横向水流的流动和床面 的摇动作用，不同密度的颗粒在床面上形成扇形分布，从而达到分选的目的。摇床床面近似长方 形，微向轻质产物排出端倾斜，床面上钉有或刻有沟槽。摇床分选用于分选细粒和微粒物料。在 固体废物处理中，目前主要用于从含硫铁矿较多的煤矸石中回收硫铁矿，分选精度很高。最常用 的摇床分选设备是平面摇床。 4)重介质分选是将两种密度不同的固体混合物放在一种密度介于二者密度之间的重液(如氯 化锌、四氯化碳、四溴乙烷等)中，密度小于重液密度的固体颗粒上浮，大于重液密度的固体颗 粒下沉，从而实现两种固体颗粒分离。从理论上讲，由于重液分选主要是依靠密度的差异进行的， 而受颗粒粒度和形状的影响很小，从而可对密度差很小的固体物质进行分选。不过，当入选物质 粒度过小，且固体废物的密度与介质密度非常接近时，其沉降速度很慢，造成分选效率低，故一 般需将入选渣料粒度控制在 2～3mm 范围内。 5)跳汰分选是使磨细的混合废物中的不同密度的粒子群，在垂直脉冲运动介质中按密度分 层，不同密度的粒子群在高度上占据不同的位置，大密度的粒子群位于下层，小密度的粒子群位 于上层，从而实现物料分离。跳汰介质可以是水或空气。目前用于固体废物跳汰分选的介质都是 水。跳汰分选为一古老的选矿方式，对固体废物中混合金属细粒的分离，是一种有效的分离方法。 （3）磁力分选。磁力分选技术是借助磁选设备产生的磁场使铁磁物质组分分离的一种方法。 固体废物包括各种不同的磁性组分，当这些不同磁性组分物质通过磁场时，由于磁性差异，受到 的磁力作用互不相同，磁性较强的颗粒会被带到一个非磁性区而脱落下来，磁性弱或非磁性颗粒， 仅受自身重力和离心力的作用而掉落到预定的另一个非磁性区内，从而完成磁力分选过程。固体 废物的磁力分选主要用于从固体废物中回收或富集黑色金属（铁类物质）。磁场强弱不同的磁选 设备可选出不同磁性组分的固体废物。固体废物的磁选设备根据供料方式的不同，可分为带式磁 选机和辊筒式磁选机两大类