4.控制合理的炉渣减度和渣量 本次试验尽可能地作到小渣量操作。因此，从保证终渣熔点和粘度出发，要求全半钢冶 炼CaO/SiO,≥5全铁水冶炼CaO/SiO2≥7。在正常硫含量的条件下，白灰加入量控制在 45~55公斤/吨钢，'即可满足要求。全炉役拉碳渣平均R=5.23,终渣平均R=5.58。说明这 种配料大体上是合适的。 这样的造渣制度脱硫串如图7。但是铁水中含硫较高时，石灰加入量必须按上限加，这 样才能有效地控制终点疏的含量（表10）。 一火传块造渣”。 一一一安山岩造渣可， 15 10 10 152025303540455055 65 图7同期内两种造渣制度的脱疏频率 表10 脱硫效率与碱度关系 R<6.2 R≥6.2 t=4.05,t=15 统计炉数n 10 1 t1=4.07 脱硫效率均值云 34.28 47.71 t>t:0.0001 脱硫率标准差0m-1 7.08 4.56 注：R>6比R<6脱碗效率有99.9%显异，一搬要求5<R<7,6~6.5为最佳。 由上图还可看出，试验炉次和生产炉次相比，脱硫率略低，这说明炉渣粘度不可搞的过 高，白云石加入量要适当。 5.减少整石用量 根据生产统计，本次试验萤石用盘≤0.3吨/炉的占71.45%，其波动值σn-1为0.125吨 /炉（统计炉数559炉），全炉役不加萤石的占20.59%。按实际消耗，本试验比火砖块造渣， 萤石用量降低2.4公斤/吨钢。按照炉渣的状况，萤石用量尚可降低，这对保护炉衬是大有好 处的。 8挂翻合理的护滋喊度和渔妞 本次试验尽可能地作到小渣最操作 。 因此 ， 从保证终渣熔点和粘度出发 ， 要求全半钢冶 炼 凡 全铁水冶炼 》 。 在正常硫 含里 的条件下 ， 白灰加入 里控 制在 “ 公斤 吨钢 ，· 即可满足要求 。 奔护役拉碳渣平均 ， 终渣 平均 招 说 明这 种配料大体 上是合适的 。 这样 的造渣粼度脱硫率如图 宁 。 但是铁水中含硫较 高时 ， 石灰 加入 盈 必须按上限加 ， 这 样才能有效地控 制终点硫 的 含盛 ’ 表 。 劝竹‘ 厂 、 丈 火砖块造渔 一一 一 安山岩造嵌 ， ， 、 夕 了了 次讲派 。 以 乐 图 书 表 同期 内两种造渣 制度的脱硫 纹率 脱硫效率与碱度关系 一 ， 统计炉数 脱硫效率均值牙 脱硫率标准差 。 一 注 比 脱 硫效率有” 显异 ， 一 般要 求 ， 为最佳 。 由上图还可看 出 ， 试验炉次和生产炉次相比 ， 脱硫率略低 ， 这说 明炉渣 粘度不可搞的过 高 ， 白云石加入 要适 当 。 减少，石用 根 据生产统计 ， 本 次试验萤石用量 《 。 吨 炉的 占 ， 其 波动值 一 为 ，仓 炉 统计炉数 炉 ， 全炉役不加 萤石的 占 。 按实际 消耗 ， 本试验 比火砖块造渣 ， 萤石 用量 降低 公斤 吨钢 。 按照炉渣的状况 ， 萤石用量 尚可 降低 ， 这对保护炉衬 是大有好 处的 。 尽