肖丽俊等：薄板坯连铸连轧工艺下-B钢的组织及织构 245· 向硅钢的脱碳退火试样金相组织如图9所示 50 um 50 um 图7冷轧板组织图 Fig.7 Microstructure of the cold rolling slab 图9脱碳退火板金相组织 Fig.9 Microstructure of the decarburizing annealing slab mx-13.217 8.595 一次冷轧板经835℃脱碳退火后发生了回复和再 5.590 3.635 结晶现象并形成初次晶粒组织，为全铁素体晶粒.晶 2364 538 粒尺寸大多在10~30μm之间，平均晶粒尺寸约为 0.650 21.27m.脱碳退火后主要以y纤维织构为主，如图 p,=45 10所示，其织构强度为8级，主要包括{111}<112>、 p0°-90 {111}<121>和{111}<132>织构，其取向成像图取 向分布同宏观织构一致.从ODF图中可以看出脱碳 中0°90) 退火后，织构分布较为集中，{111}<112>织构强度 图8冷轧板92=45°0DF图 较冷轧板中{111}<112>强度有所提高，低温时效处 Fig.8 ODFs section of the cold rolling slab at 2=45 理改善了板内位错组态，增加冷轧剪切带的形成，促进 了脱碳退火后{111}<112>织构的增强.{111}<112> 2.4脱碳退火组织和织构分析 织构组分的增多，有益于在二次再结晶过程中获得强 实验室模拟薄板坯连铸连轧流程试制的高磁感取 而锋锐的Goss织构. HX=8.059 5.697 4.023 2.841 2.006 1.416 0 0.76 P2-45 p,40-90 中0°90) 100 um 图10脱碳退火板2=45°0DF图及品粒取向图 Fig.10 ODF map of the decarburizing annealing slab and orientation map of grains at45 经脱碳退火后，由于各位向组分在冷轧板中的储 生二次再结晶，样品表面层颜色均一：当温度升高至 能不同，储能为{110}>{111}>{112}>{100}，因此 1000℃时，样品边部中出现部分小晶粒，意味着二次 退火时处于{111}<112>形变带之间的{110}<001>亚 再结晶已经开始，但效果不明显；当温度升高至 晶粒优先聚集并形成位向准确{110}<001>初次晶 1010℃，钢中出现异常长大晶粒，二次再结晶发展迅 粒，而冷轧板中大量的{112}<110>冷轧织构几乎全 速：当温度升高至1020~1030℃时，二次再结晶组织 部转变为{111}<112>或{554}<225>，少量的 已经发展完善. {001}织构由于储能最低不易再结晶，因此仍保留在 对700~1010℃高温退火过程的样品进行织构分 初次晶粒中. 析.图12为高温退火过程中不同温度点的ODF图. 2.5高温退火组织和织构分析 从图12(a)~(e)中可以看出，当温度在800~ 图11为高温退火过程中所取样品的低倍组织图. 1000℃范围内，所取样品的织构类型继承了典型的初 从图11中可以看出：当温度在950℃以前，样品未发 次再结晶织构特点，主要为y纤维织构，ODF图中未肖丽俊等: 薄板坯连铸连轧工艺下 Hi--B 钢的组织及织构 图 7 冷轧板组织图 Fig． 7 Microstructure of the cold rolling slab 图 8 冷轧板 φ2 = 45° ODF 图 Fig． 8 ODFs section of the cold rolling slab at φ2 = 45° 2. 4 脱碳退火组织和织构分析 实验室模拟薄板坯连铸连轧流程试制的高磁感取 向硅钢的脱碳退火试样金相组织如图 9 所示． 图 9 脱碳退火板金相组织 Fig． 9 Microstructure of the decarburizing annealing slab 一次冷轧板经 835 ℃脱碳退火后发生了回复和再 结晶现象并形成初次晶粒组织，为全铁素体晶粒． 晶 粒尺寸大多在 10 ～ 30 μm 之间，平均晶粒尺寸约为 21. 27 μm． 脱碳退火后主要以 γ 纤维织构为主，如图 10 所示，其织构强度为 8 级，主要包括{ 111} ＜ 112 ＞ 、 { 111} ＜ 121 ＞ 和{ 111} ＜ 132 ＞ 织构，其取向成像图取 向分布同宏观织构一致． 从 ODF 图中可以看出脱碳 退火后，织构分布较为集中，{ 111} ＜ 112 ＞ 织构强度 较冷轧板中{ 111} ＜ 112 ＞ 强度有所提高，低温时效处 理改善了板内位错组态，增加冷轧剪切带的形成，促进 了脱碳退火后{ 111} ＜ 112 ＞ 织构的增强． { 111} ＜ 112 ＞ 织构组分的增多，有益于在二次再结晶过程中获得强 而锋锐的 Goss 织构． 图 10 脱碳退火板 φ2 = 45° ODF 图及晶粒取向图 Fig． 10 ODF map of the decarburizing annealing slab and orientation map of grains at φ2 = 45° 经脱碳退火后，由于各位向组分在冷轧板中的储 能不同，储能为 { 110} ＞ { 111} ＞ { 112} ＞ { 100} ，因此 退火时处于{ 111} ＜ 112 ＞ 形变带之间的{ 110} ＜ 001 ＞ 亚 晶粒优先聚集并形成位向准确{ 110} ＜ 001 ＞ 初次晶 粒，而冷轧板中大量的{ 112} ＜ 110 ＞ 冷轧织构几乎全 部转变 为 { 111 } ＜ 112 ＞ 或 { 554 } ＜ 225 ＞ ，少 量 的 { 001} 织构由于储能最低不易再结晶，因此仍保留在 初次晶粒中． 2. 5 高温退火组织和织构分析 图 11 为高温退火过程中所取样品的低倍组织图． 从图 11 中可以看出: 当温度在 950 ℃ 以前，样品未发 生二次再结晶，样品表面层颜色均一; 当温度升高至 1000 ℃时，样品边部中出现部分小晶粒，意味着二次 再结 晶 已 经 开 始，但 效 果 不 明 显; 当 温 度 升 高 至 1010 ℃，钢中出现异常长大晶粒，二次再结晶发展迅 速; 当温度升高至 1020 ～ 1030 ℃ 时，二次再结晶组织 已经发展完善． 对 700 ～ 1010 ℃高温退火过程的样品进行织构分 析． 图 12 为高温退火过程中不同温度点的 ODF 图． 从图 12( a) ～ ( e) 中可以看出，当温度在 800 ～ 1000 ℃ 范围内，所取样品的织构类型继承了典型的初 次再结晶织构特点，主要为 γ 纤维织构，ODF 图中未 · 542 ·