绪论 1高炉冶炼概况 高炉冶炼是获得生铁的主要手段,它以铁矿石(天然富矿、烧结矿、球团矿)为原料,焦炭、煤粉、重 油、天然气等为燃料和还原剂,以石灰石等为熔剂,在高炉内通过然料憾烧、氧化物中铁元素的还原以及非铁 氧化物造渣等一系列复杂的物理化学过程,获得生铁。其主要副产品有髙炉炉渣和高炉煤气。 阳三 律血数懒到 Irh#wa ￠置 也热护制Ⅻ案 43「 热又阅顷欹黑 不鸦t 决 SAN 一[性 母[点 t []|[b r丸 吗/經 图1连代尚炉1艺流晷 图1近代高炉工艺流程 高炉是竖炉。为了实现优质、低耗、高产和延长炉龄,高炉本体结构及辅助系统必须满足冾炼过程的要求, 并在生产实践中木断发展和完善。现代化高炉已成为高度机械化、自动化和大型化的一种综合生产装置。它的 产品、副产品的产量和原燃料及水电等的消耗量都相当大。 一座有效容积为400m3的高炉,日产生铁可达00ot,炉渣3000~5000,煤气16~18Mm3,要消耗约 16500t铁矿石,450O~5500t焦炭和13~14Mm’鼓风。因此,高炉治炼不仅要有一个结构复杂而巨大的由 近代技术装备的高炉本体,而且还要配备有完善而庞大的辅助系统,主要包括原料的备料、供料和上料系统, 鼓风的输送和加热系统,喷吹橪料的制备和喷吹系统,生铁液和炉渣的处理系统,以及煤气清洗、回收和余压 发电系统等,见图1和图2。 高炉本体和辅助系统设备的生产能力,必须满足高炉生产率的要求,并为强化冶炼留有余地。高炉冶炼的工 艺条件是高温、高压、高速的气流和料流以及粉尘等,因此,机械设备的结构必须满足这些工艺条件的要求。 整个高炉系统都是单机工作的连续系统,故设备工作必须可靠,任何一-台设备岀故障,都会影响高炉生产。高绪论 1.高炉冶炼概况 高炉冶炼是获得生铁的主要手段，它以铁矿石（天然富矿、烧结矿、球团矿）为原料，焦炭、煤粉、重 油、天然气等为燃料和还原剂，以石灰石等为熔剂，在高炉内通过燃料憾烧、氧化物中铁元素的还原以及非铁 氧化物造渣等一系列复杂的物理化学过程，获得生铁。其主要副产品有高炉炉渣和高炉煤气。 图1近代高炉工艺流程 高炉是竖炉。为了实现优质、低耗、高产和延长炉龄，高炉本体结构及辅助系统必须满足冶炼过程的要求， 并在生产实践中木断发展和完善。现代化高炉已成为高度机械化、自动化和大型化的一种综合生产装置。它的 产品、副产品的产量和原燃料及水电等的消耗量都相当大。 一座有效容积为4000m3的高炉，日产生铁可达I0000t，炉渣3000～5000t，煤气16～18Mm3，要消耗约 16500t铁矿石，450O～5500t焦炭和13～14Mm’鼓风。因此，高炉冶炼不仅要有一个结构复杂而巨大的由 近代技术装备的高炉本体，而且还要配备有完善而庞大的辅助系统，主要包括原料的备料、供料和上料系统， 鼓风的输送和加热系统，喷吹燃料的制备和喷吹系统，生铁液和炉渣的处理系统，以及煤气清洗、回收和余压 发电系统等，见图1和图2。 高炉本体和辅助系统设备的生产能力，必须满足高炉生产率的要求，并为强化冶炼留有余地。高炉冶炼的工 艺条件是高温、高压、高速的气流和料流以及粉尘等，因此，机械设备的结构必须满足这些工艺条件的要求。 整个高炉系统都是单机工作的连续系统，故设备工作必须可靠，任何一台设备出故障，都会影响高炉生产。高