.894 北京科技大学学报 第29卷 400y.10nn (a)Al,O,和SiO,颗粒 (b)大颗粒A1,O,夹杂 图6连铸坯中氧化物夹杂 Fig.6 Oxide inclusions of a slab 光谱分析的夹杂粒径大于金相分析结果，分析 谱分析结果看，Al203夹杂物最大粒径没有超过 认为：金相试样仅分析一个表面，面积较小；光谱分 30m,这与金相分析结果是一致的 析的试样面积大，光谱分析更具有代表性.因此，光 35 谱分析夹杂粒径结果是合理的 是 03 4光谱分析夹杂物技术在生产中的应 w 用 RH ■一中包 研究光谱仪分析夹杂物技术的目的在于结合相 市172引25 应的产品质量，确定炼钢过程各工艺环节对夹杂物 分析炉次 影响因素，制定夹杂物的控制标准，采用光谱分析 夹杂物技术以某钢种的26罐钢的精炼过程(RH)和 图8RH到中包A山O3夹杂最大粒径变化图 中包钢水中夹杂物变化为例进行光谱法分析，每个 Fig-8 Maximal sizes of Al2O from RH to tundish 试样分析10点，其结果如下. RHAl203夹杂质量分数范围为44X10-6~ 5结论 90X10-6,平均值66×10-6，中包A203夹杂物平 鞍钢通过研究PDA5500光谱仪的铝、氧脉冲强 均质量分数范围（平均值指中包浇注5,15和25m 度的解析，开发了钢中氧化物夹杂含量、粒径分布、 时光谱分析平均值)为26×10-6~72×106，平均 最大粒径推测的快速分析方法，该方法可在5min 值47×10-6；统计分析结果：RH到中包钢中Al203 内迅速检测出钢中夹杂物的含量和粒径分布，为精 夹杂含量降低18×10-6，如图7所示. 炼过程夹杂物控制提供了必要的检测手段， 60 参考文献 [1]SchadeJ.钢清洁度的测量.世界钢铁，1999(3)：21 [2]日本钢铁协会共同研究会分析部.日本钢铁行业分析技术.日 本钢铁协会，1982 [3]Hansen T.The development of rapid assessment methods for in- RH 。一中包 clusion in clean steel.Eur Commission.1989(2):36 g市立方 [4]Abbel J.Improvement of the in plant measurement system of oxi- dic inclusions for the production of the clean steel.Eur Commis- 分析炉次 sion,1989(2).54 图7AOs夹杂含量从RH到中包变化规律 [⑤]李静媛，钢中夹杂物的鉴定方法及其进展.理化检验物理分 册，1993(5)：22 Fig-7 Al2Os Content from RH to tundish [6]吉冈启一，志村真，山本公·光谱法分析钢中氧化物组成和粒 RH和中包Al203最大粒径变化如图8所示， 度.川崎制铁技报，1999(31)：97 A1203最大粒径变化没有明显规律.但从26罐钢光 [7]谷本亘，山本公，万田浩史.Development of analysis method for oxygen in stee by optical emission spectroscopy川崎制铁技报，图6 连铸坯中氧化物夹杂 Fig．6 Oxide inclusions of a slab 光谱分析的夹杂粒径大于金相分析结果‚分析 认为：金相试样仅分析一个表面‚面积较小；光谱分 析的试样面积大‚光谱分析更具有代表性．因此‚光 谱分析夹杂粒径结果是合理的． 4 光谱分析夹杂物技术在生产中的应 用 研究光谱仪分析夹杂物技术的目的在于结合相 应的产品质量‚确定炼钢过程各工艺环节对夹杂物 影响因素‚制定夹杂物的控制标准．采用光谱分析 夹杂物技术以某钢种的26罐钢的精炼过程（RH）和 中包钢水中夹杂物变化为例进行光谱法分析．每个 试样分析10点‚其结果如下． RH Al2O3 夹杂质量分数范围为44×10－6～ 90×10－6‚平均值66×10－6‚中包 Al2O3 夹杂物平 均质量分数范围（平均值指中包浇注5‚15和25m 时光谱分析平均值）为26×10－6～72×10－6‚平均 值47×10－6 ；统计分析结果：RH 到中包钢中 Al2O3 夹杂含量降低18×10－6‚如图7所示． 图7 Al2O3 夹杂含量从 RH 到中包变化规律 Fig．7 Al2O3Content from RH to tundish RH 和中包 Al2O3 最大粒径变化如图8所示‚ Al2O3 最大粒径变化没有明显规律．但从26罐钢光 谱分析结果看‚Al2O3 夹杂物最大粒径没有超过 30μm‚这与金相分析结果是一致的． 图8 RH 到中包 Al2O3 夹杂最大粒径变化图 Fig．8 Maximal sizes of Al2O3from RH to tundish 5 结论 鞍钢通过研究 PDA5500光谱仪的铝、氧脉冲强 度的解析‚开发了钢中氧化物夹杂含量、粒径分布、 最大粒径推测的快速分析方法．该方法可在5min 内迅速检测出钢中夹杂物的含量和粒径分布‚为精 炼过程夹杂物控制提供了必要的检测手段． 参 考 文 献 ［1］ Schade J．钢清洁度的测量．世界钢铁‚1999（3）：21 ［2］ 日本钢铁协会共同研究会分析部．日本钢铁行业分析技术．日 本钢铁协会‚1982 ［3］ Hansen T．The development of rapid assessment methods for in￾clusion in clean steel．Eur Commission‚1989（2）：36 ［4］ Abbel J．Improvement of the in-plant measurement system of oxi￾dic inclusions for the production of the clean steel．Eur Commis￾sion‚1989（2）：54 ［5］ 李静媛．钢中夹杂物的鉴定方法及其进展．理化检验－物理分 册‚1993（5）：22 ［6］ 吉冈启一‚志村真‚山本公．光谱法分析钢中氧化物组成和粒 度．川崎制铁技报‚1999（31）：97 ［7］ 谷本亘‚山本公‚万田浩史．Development of analysis method for oxygen in steel by optical emission spectroscopy．川崎制铁技报‚ ·894· 北 京 科 技 大 学 学 报 第29卷