表1 根据淬火态碳化物成分对M。C化学式的计算 淬火碳化物成分，% 序号钢号 计算的M。C化学式 单纯钨（或钼）的M。C 铁 钨 铝铬 钒 化学式 1 T1 19.473.21.42.5 1.4Fe2.6W2.9Mo0.2Cr0.3C Fe2.6W3.1Cr0.3C 2M2 23.439.222.32.0 8.8Fe2.7W1.4Mo1.6Cr0.3C Fe2.7Mo3Cr0.3C 3 T158.747.21.42.929.8Fe1.9W3.1Mo0.3Cr0.7C Fe1.9W3.4Cr0.7C M411.227.520.43.029.0Fe1.9W1.4Mo2.1Cr0.6C Fe1.9Mo3.4Cr0.6C M227.338.821.92.67.4Fe3W1.3Mo1.4Cr0.3C Fe3Mo2.7Cr0.3C 6 CM227.037.320.92.78.3Fe3.1W1.3Mo1.3Cr0.3C Fe3.1Mo2.6Cr0.3C 注：序号1~4成分取自文献【4」，56取自【刂。 实验和计算方法 在研制超硬型高速钢W12Mo3Cr4V3N的过程中，为了解钢的成分、相成分及二次硬 化能力三者的关系，测定了三炉不同碳量的钢在退火、淬火态碳化物量、结构类型、固溶体 和碳化物成分、淬火组织和多次回火(560℃)后的硬度。钢的化学成分如表2所示。毫 12公斤锭锻成15×15毫米料，850℃退火，加工成金相、硬度及电解相分析试样（中10×50 米)。1230~1270℃淬火（盐炉，18秒/毫米）。 碳化物和固溶体成分之测定使用电解分离法。在10%HC1+2%柠檬酸水溶液中电解。 铜板简状阴极，电流0.02-0.04安/厘米2，温度0~5℃，4小时。对沉淀和电解液（包括冲洗 液)进行化学分析，对沉淀进行x一线分析。 固溶体之钨、钼、铬、钒含量既可由电解液化学分析得出，又可由试样失重和碳化物之 合金成分（分析值）、碳化物沉淀总重量三者导出。但淬火态固溶体及碳化物中碳的分析却 有困难。固溶碳不溶入电解液，也不能由碳化物沉淀中碳的分析值导出，后者是因为固溶碳 在电解时将有一部分以无定型态析出混入沉淀中，干挠了对其碳的定量（当然，也影响其他合 金元素分析值及碳化物总重量，但其程度远小于碳)。本文采用了文献【」中原则提到的计 算确定碳量法，其具体步骤如下： 1.分析碳化物中钨、钼、铬、钒。 2.由x射线定相结果，按M。C及V,C两种碳化物类型求出该碳化物沉淀的碳量： (1)假定MC(V,C,)中不溶入铬、铁，(2)M。C中铁、钨、钼、铬四元素原子数之和为 6,(3)求出上述两种碳化物的化学式，(4)求出钨、钼（对M。C)及钒（对V,C)的配 碳系数KM。对含氮钢，它应当（近似地）等于元素的配碳、氮系数。 3.求出淬火态碳化物沉淀中碳氮总量，按下式： (C+N)rz=ΣKMM (3) 4.按下式计算淬火固溶体含碳、氮总量： (C+N):%=（C+N)总=Q(C+N% 100-Qr (4) (C+N)gz一计算的固溶体碳、氮总量 42表 1 根据 淬 火态碳化物成分 对M 。 C 化学式的计算 } …淬 火碳化 物成 分 , % 序号 } 钢 号 }一 下一, 布一 - ~ 下一一下 一 一 _ … _ …竺巴 - 望土竺 }竺 计算的 M 。 C化学式 单纯钨 ( 或钥 ) 的 M . C 化学式 匕ù ēnUQUU 叮八DI … T 1 M 2 T 1 5 M 4 M 2 1 9 . 2 3 . 8 . 1 1 . 2 7 . C M Z }2 7 4 } 7“ 4 } 3” 7 } 4 7 2… “ 了 3 1 3“ 0】3 7 · 2 { _ ` · · “ } 2 2 · · “ } ` · · 5 } 2” · · ” 1 2` · · 3 } ” 0 · 2 9 . 2 9 . 4 } F · 2 · 6W 2 · ” M 。 ” · Z C · 。 · 3 C I F · 2 · 6 W 3 · ` C r 。 · 3 C 8 1 F e Z · 7 W` · 4 M “ ` · “ C r o · “ C { F “ “ · 7 M “ ” C r o · ” C 8 }E e ` · ” W 3 · ` M ” 。 · “ C r o · 7 C } F e ` · ” W 3 · 4 C r o · 7 C 0 I F “ ` 一 ” W` · 4 M ” “ · ` C r o · “ C } F “ ` · g M ” “ · 4 C r o · “ C 4 1 F e 3 W I · ” M “ 1 · 4 C r” · ” C { F e ” M “ “ · 7 C r o · “ C 3 1 F e ” · ` W` · “ M “ ` · ” C r ” · “ C l F e ” · ` M ” ” · “ C r o · “ C 231性一匕八OJ 注 : 序号 1一 4成分 取 自文 献 [` l , 5~ 6取 自l ’ ] 。 实验 和 计算方法 在研 制超 硬型高 速 钢 W 12 M o 3 C r 4 V 3 N 的过 程中 , 为了解 钢的 成分 、 相成 分及二 次硬 化能 力三者的关系 , 测定 了三炉不同碳量 的钢 在退 火 、 淬火态碳 化物量 、 结 构类型 、 固溶 体 和碳化 物成分 、 淬火组织 和多次 回火 ( 5 60 ℃ ) 后 的 硬度 。 钢 的化 学成 分如 表 2 所示 。 毫 1 2 公斤 锭锻成 15 x 15 毫米料 , 8 50 ℃ 退 火 , 加工 成金 相 、 硬度及电解相分析 试样 ( 小1 0 x 5 0 米 ) 。 1 2 3 0~ 1 2 7 0 ℃淬火 (盐 炉 , 1 5秒 /毫米) 。 碳 化物和 固溶 体成 分之测 定使 用 电解 分离法 。 在 10 % H C I + 2 % 柠檬酸水溶 液中 电解 。 铜板筒状 阴 极 , 电流 0 . 0 2一 0 . 04 安 /厘 米 2 , 温度 O~ 5 ℃ , 4小 时 。 对 沉淀和 电解液 ( 包括 冲洗 液 ) 进行化学分析 , 对沉淀进 行 x 一线 分析 。 固 溶体之 钨 、 铝 、 铬 、 钒含量 既可 由 电解液化学分析得 出 , 又可 由试样失 重和碳 化物之 合 金成 分 ( 分析值 ) 、 碳 化物沉淀总重量 三者 导出 。 但 淬火态 固溶体及碳 化物 中碳 的分析却 有困难 。 固 溶碳不溶 入电解液 , 也不能 由碳 化物沉淀 中碳 的分析值导 出 , 后 者是 因为固溶碳 在 电解时将有一 部分以 无 定型 态析出混入沉 淀中 , 干挠 了对其碳 的定量 ( 当然 , 也影 响其他 合 金 元素分析值 及碳 化物总 重量 , 但 其程度远小 于碳 ) 。 本 文采 用 了文 献 〔 ` ] 中原则提 到的计 算确定碳量法 , 其具体步骤如下 : 1 . 分析碳化物中钨 、 钥 、 铬 、 钒 。 2 . 由 x 射线定相结 果 , 按 M 。 C 及 V ` C : 两种 碳 化物 类型求 出该 碳化 物沉淀的碳 量: (1 ) 假定 M C ( V o C 。 ) 中不溶入铬 、 铁 , (2 ) M . C 中铁 、 钨 、 铝 、 铬 四 元素原子数之和 为 6 , (3 ) 求出上述两种 碳 化物的化学式 , (4 ) 求出钨 、 钥 ( 对 M . C ) 及钒 (对 V ` C : ) 的 配 碳系数 K 石 。 对含氮钢 , 它应 当 (近 似地 ) 等于元 素的配碳 、 氮系数 。 3 . 求 出淬火 态碳 化物沉 淀中碳氮总量 , 按下式: ( C + N ) : : = 艺K 石M ( 3 ) 4 . 按下 式 计算淬火 固溶体含碳 、 氮总量 : ( C + N ) 。 : % 二 ( C + N ) 总 一 Q T . (C + N ) : : % 1 0 0 一 Q T 氮总量 ( 4 ) ( C + N ) 。 : — 计算的 固溶体碳