Vol.29 Suppl.1 王剑斌等：不同钢包吹氩工艺对夹杂物去除效果的比较 ·123- 对应的粒径夹杂物数量分别为15.3个mm2、21个 /mm2、9.6个mm2,1#样与2#样相比0-2.5um、2.5~5 um、5~10μm范围的粒径的夹杂物数量分别减少 46.5%、27.6%、54.5%. 比较3#样和4#样中显微夹杂数量，3#样中的 0-2.5um、2.5~5um、5~10μm、>10μm夹杂物数 量分别为14.6个/mm2、20.4个/mm2、13.3个/mm2、 4.2个mm2,而4#样中对应的粒径夹杂物数量分别 为13.7个/mm2、17.8个/mm2、8.4个/mm2、3.1个 /mm2,4#样与3#样相比0-2.5μm、2.5-5μm、5~10 μm、>10μm范围的粒径的夹杂物数量分别减少 6.2%、12.8%、36.8%、26.2%.由此可以看出改进 吹氩方案对显微夹杂物的去除效果非常好， 30 28.6 29 口1#样 ■2#样 20.4 21.1 口3#样 20 14.6 117.8 口4#样 13.7 13.3 0 9.6 8.4 4.2 23 31 02.5 2.55 510 >10 夹杂物粒径/um 图3显微夹杂物数量 图12#样夹杂物图片 2 电解大样大型夹杂分析结果 表24#样夹杂物成分（质量分数） % 在铸坯上取两块试样，切割成电解大样进行电 No. SiO2 s MnO FeO Al203 解分析大型夹杂物的含量及粒径分布，其中5#样是 a 98.80 1.20 在原吹氩方案下取的铸坯电解大样，6#样为在改进 b 28.28 65.71 3.90 的吹氩方案下取的电解大样.将5#样和6#样进行大 c 24.17 50.99 24.84 样电解分析，表3为大样电解后的大型夹杂物分析 d 92.58 1.26 6.16 结果 由表3的结果可以看出，按原吹氩方案吹氩， 铸坯中的大型氧化物夹杂的总含量为38.5mg10 kg,其中<80m的占26.9%，80-140μm的占31.3%， 140-300um的占19.4%，>300μm的占22.4%，即 原吹氩方案所取的铸坯样中的大型氧化物夹杂物在 各个粒径范围都有较多分布. 改进方案吹氩后所取铸坯样中的大型氧化夹杂 的总含量为25.3mg10kg,其中<80um的占26.2%， 80-140μm的占45.2%，140-300μm的占28.6%， >300μm的大型氧化夹杂没有. 图24#样夹杂物图片 比较6#样与5#样的大型氧化物夹杂结果，可以 比较1#样和2#样中显微夹杂数量，2#样中的 看出，改进吹氩方案后所取铸坯样大型氧化物夹杂 0-2.5μm、2.5-5um、5-10μm夹杂物数量分别为 总量和各个粒径范围的大型氧化物夹杂数量都有不 28.6个/mm2、29个/mm2、21.1个/mm2,而1#样中 同程度的减少，其中总量减少34.3%，而<80um、Vol.29 Suppl.1 王剑斌等：不同钢包吹氩工艺对夹杂物去除效果的比较 • 123 • 图 1 2#样夹杂物图片 表 2 4#样夹杂物成分(质量分数) % No. SiO2 S MnO FeO Al2O3 a 98.80 1.20 b 28.28 65.71 3.90 c 24.17 50.99 24.84 d 92.58 1.26 6.16 图 2 4#样夹杂物图片 比较 1#样和 2#样中显微夹杂数量，2#样中的 0~2.5 µm、2.5~5 µm、5~10 µm 夹杂物数量分别为 28.6 个/mm2 、29 个/mm2 、21.1 个/mm2 ，而 1#样中 对应的粒径夹杂物数量分别为 15.3 个/mm2 、21 个 /mm2 、9.6 个/mm2 ，1#样与 2#样相比 0~2.5 µm、2.5~5 µm、5~10 µm 范围的粒径的夹杂物数量分别减少 46.5%、27.6%、54.5%． 比较 3#样和 4#样中显微夹杂数量，3#样中的 0~2.5 µm、2.5~5 µm、5~10 µm、>10 µm 夹杂物数 量分别为 14.6 个/mm2 、20.4 个/mm2 、13.3 个/mm2 、 4.2 个/mm2 ，而 4#样中对应的粒径夹杂物数量分别 为 13.7 个/mm2 、17.8 个/mm2 、8.4 个/mm2 、3.1 个 /mm2 ，4#样与 3#样相比 0~2.5 µm、2.5~5 µm、5~10 µm、>10 µm 范围的粒径的夹杂物数量分别减少 6.2%、12.8%、36.8%、26.2%．由此可以看出改进 吹氩方案对显微夹杂物的去除效果非常好． 图 3 显微夹杂物数量 2 电解大样大型夹杂分析结果 在铸坯上取两块试样，切割成电解大样进行电 解分析大型夹杂物的含量及粒径分布，其中 5#样是 在原吹氩方案下取的铸坯电解大样，6#样为在改进 的吹氩方案下取的电解大样．将 5#样和 6#样进行大 样电解分析，表 3 为大样电解后的大型夹杂物分析 结果． 由表 3 的结果可以看出，按原吹氩方案吹氩， 铸坯中的大型氧化物夹杂的总含量为 38.5 mg/10 kg，其中<80 m 的占 26.9%，80~140 µm 的占 31.3%， 140~300 µm 的占 19.4%，>300 µm 的占 22.4%，即 原吹氩方案所取的铸坯样中的大型氧化物夹杂物在 各个粒径范围都有较多分布． 改进方案吹氩后所取铸坯样中的大型氧化夹杂 的总含量为 25.3 mg/10 kg，其中<80 µm 的占 26.2%， 80~140 µm 的占 45.2%，140~300 µm 的占 28.6%， >300 µm 的大型氧化夹杂没有． 比较 6#样与 5#样的大型氧化物夹杂结果，可以 看出，改进吹氩方案后所取铸坯样大型氧化物夹杂 总量和各个粒径范围的大型氧化物夹杂数量都有不 同程度的减少，其中总量减少 34.3%，而<80 µm