10型钢孔型设计 型材经过延仲孔型轧制后,还须经过预轧孔型和成品孔型的轧制。每种型材的预轧孔型和成品 孔型各有其特点,设计时也各有其设计原则 10.1成品孔型设计的一般原则 轧件在精轧孔型经最末一道轧制后,便得到的要求的成品钢材。但精轧孔型的尺寸和热断面的 形状与所要求的成品名义尺寸和断面形状并不完全致,这主要是考虑了轧件温度和晰面温度不均 匀对成品尺寸和断面形状的影响 (1)热断面尺寸轧件经过精轧孔型时,温度在800℃~1100℃之间,冷却后轧件尺寸与高温 时轧件尺寸间关系为 h ==1+at (10-1) 式中h、b及}轧件冷尺寸;h、b及l—轧件热尺寸;r终轧温度;a一胪胀系数,对钢通常采 用α=000002。为简化计算,将不同轧制温度下的1+at列于表10-1中 表101不同温度下1t值 热轧温度/℃ +a t 热轧温度/℃ I+at 1010 l013 L011 1200 10145 l012 因此,欲使令却后轧件断面尺寸精确,就必须根据不同终轧温度,使孔型断面的主要线尺寸是 成品尺寸的1.010~10145倍 (2)热断面形状轧件在成品孔型中轧制时,其断面各部分的温度并不完全一致,在某些条 件下,这种温度差将影响冷却后轧件的術面形状。例如,轧制方钢时,菱形断面轧件在进入精轧孔 型之前,其锐角部位的温度已较钝角部位低,如图10-1所示,因此轧出的方钢其水平轴温度高于 垂直轴,当然冷却后水平轴的收缩量也大于垂直轴,因而冷却后的断面形状变得不够正确。但是 如果设计精轧孔型时预先釆取一些措施,使其水平轴略大于垂直轴,就可以防止上述现象发生。同 时由于方钢的精轧孔型在使用中顶角部位磨损较快,磨损后的顶角小于90°,如图102所示,因 此从延长孔型的使用寿命上来看,也是水平轴略大于垂直轴为宜。按照这种要求往往是将其顶角作 成90°30,而不是90 儕损量 图10-1温度不均对方形断面的影响 图102顶角磨损对方形術面的影响