10.12公差与负公差轧制 由于生产技术与设备条件所限,同时在工作中设备不断被磨损,特别是孔型磨损,这些都会影 响成品尺寸的精确程度,为使在轧制条件不断变化情况下仍能轧出合格成品来,每种轧制产品都允 许较其公称(或名义)尺寸有一定范围的误差一公差。它的大小是根据钢材的用途与当前生产技术 和发展水平,由国家有关部门颁发的标准来决定,个别产品也可由供求双方共同协商。 但是有了公差就可能使成品单位长度重量增加。例如10号角钢标准重量为每米15.1公斤,在 接近最大负公差时每米重量为13.6公斤,在接近最大正公差时则达166公斤,多消耗的金属约占其 公称重量的百分比为 16.6-13.6 20% 15.1 多消耗这部分金属除了加重结构重量之外,并没有其它什么好处。因此,除一些有特殊工艺要求的 产品必须按正公差轧制外,一般情况下允许按负公差轧制。 综上所述,成品孔型设计般程序:(1)根据终轧温度确定成品断面热尺寸:(2)考虑负偏差 轧制和轧机调整,从热尺寸中减去部分(或全部)负偏差、或加上部分(或全部)正偏差:(3)必 要时还要对以上计算出的尺寸和断面形状加以修正。 102方钢孔型设计 10.21方钢轧制方法 方钢有圆角方钢和尖角方钢两种,其方断面尺寸通常为5×5-250×150mm。对方钢成品的外 观要求:棱角明显,断面端正,表面光洁。为节约金属,有时要按负公差轧制。 轧制方钢的精轧孔型系统如图10-3所示。方案1的特点是成型过程所需道次少,但在成品孔 型中压下量不够大时,仅靠一个中间菱孔(精轧前孔型)不足以保证成品的棱角要求,尤其是尺寸 较小的方钢。方案2则采用两个中间菱形,可在一定程度上减轻上述缺点,并有利丁提高成品精度, 因此多用于轧制较小断面的方钢。为减少换辊次数和轧辊储备,提高轧机有效作业率,实际生产中 方钢与圆钢都共用延伸孔型,如图10-4所示。方钢的精轧孔型系统有两种:菱一方和菱一菱一方 孔型系统。根据规格大小、轧机布置和尺寸精度要求通常采用对到三对菱一方孔型,轧制小规格 方钢时多采用二对菱一方孔型,大规格方钢(边长为100m~-200m)精轧孔型也可用箱形孔型。 图10-3轧制方钢孔乱型系统 (a)方案1(b)方案 10.22成品孔(K1)设计 l12