③加入活性填料：活性碳黑，白碳黑等，均使硫化胶强度提高，尤其是对于非结晶橡胶更显著。填料用量应有适宜范围，过多则导致强度下降，(2)扯断伸长率指试样扯断时工作部分伸长增量与原长的百分比。它是表征硫化胶网络结构变形的特性。伸长率与橡胶的类型，交联密度及碳黑和软化剂的使用有关①生胶：以柔顺性大的NR，CR，IIR为好。②交联密度与伸长率互成倒数关系。采用生成多硫键的硫化体系时，所得硫化胶的伸长率较高。③加入填料均使伸长率降低，尤其是活性填料。应选用软质碳黑和陶土，碳酸钙等白色填料，用量少为好。④加入各种软化剂均能提高伸长率，且用量越多越好。4.撕裂强度橡胶的撕裂是由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩展开裂而导致破坏的现象。而裂纹裂口的产生主要是由于受机械损伤或某些内在原因所造成。所以撕裂强度实质是表征使裂口扩大所要消耗的能量。教撕裂强度与拉伸强度和伸长率有关。因此凡能提高拉伸强度和伸长率的配方因素均有助于提高硫化胶的撕裂强度。选用结晶性橡胶；加入活性填料，学用量要适宜；适当加入软化剂有助于提高撕裂强度：交联密度不宜过高，以保持良好弹性，宜选用硫化效果较慢，硫化平坦性好的促进剂（醛胺类）。过5.耐磨性橡胶的磨耗是一个比较复杂的过程，影响因素很多，其机理尚不够清楚程配方要点：选用耐磨性好的橡胶；加入粒子小的活性碳黑以提高耐磨性：软化剂在此胶料中只作操作助剂使用，以助分散，用量小于5份，多则使耐磨性下降；加入防老剂能改善胶料的耐老化性能，从而间接提高耐磨性。6.耐疲劳性通常所见到的橡胶疲劳现象有两种，一种是当受反复交变应力（或应变）作用时，材料的结构或性质发生变化的现象，叫疲劳。材料在受交变应力作用的疲劳过程中产生了破坏的疲劳现象的配方要点是：①采用易于形成多硫键交联的硫化体系，常硫量硫化体系较好。②加入补强性大的活性填料。如HAF，MPC等（50份）③使用有补强性能的软化剂。如松焦油，古马隆，石油树脂等，用量不宜多。④加入防老剂可以抑制疲劳过程中氧和臭氧老化作用，从而提高耐疲劳破坏。课堂作业：试述取得拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率、耐磨性、耐疲劳性等单项的配方要点。7 教 学 过 程 ③加入活性填料：活性碳黑，白碳黑等，均使硫化胶强度提高，尤其是对于 非结晶橡胶更显著。填料用量应有适宜范围，过多则导致强度下降。 ⑵扯断伸长率 指试样扯断时工作部分伸长增量与原长的百分比。它是表征硫化胶网络结 构变形的特性。伸长率与橡胶的类型，交联密度及碳黑和软化剂的使用有关。 ①生胶：以柔顺性大的 NR，CR，IIR 为好。 ②交联密度与伸长率互成倒数关系。采用生成多硫键的硫化体系时，所得硫 化胶的伸长率较高。 ③加入填料均使伸长率降低，尤其是活性填料。应选用软质碳黑和陶土，碳 酸钙等白色填料，用量少为好。 ④加入各种软化剂均能提高伸长率，且用量越多越好。 4.撕裂强度 橡胶的撕裂是由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩展开裂而导致破坏 的现象。而裂纹裂口的产生主要是由于受机械损伤或某些内在原因所造成。所 以撕裂强度实质是表征使裂口扩大所要消耗的能量。 撕裂强度与拉伸强度和伸长率有关。因此凡能提高拉伸强度和伸长率的配 方因素均有助于提高硫化胶的撕裂强度。选用结晶性橡胶； 加入活性填料， 用量要适宜；适当加入软化剂有助于提高撕裂强度；交联密度不宜过高，以保 持良好弹性，宜选用硫化效果较慢，硫化平坦性好的促进剂（醛胺类）。 5.耐磨性 橡胶的磨耗是一个比较复杂的过程，影响因素很多，其机理尚不够清楚 配方要点：选用耐磨性好的橡胶；加入粒子小的活性碳黑以提高耐磨性； 软化剂在此胶料中只作操作助剂使用，以助分散，用量小于 5 份，多则使耐磨 性下降；加入防老剂能改善胶料的耐老化性能，从而间接提高耐磨性。 6.耐疲劳性 通常所见到的橡胶疲劳现象有两种，一种是当受反复交变应力（或应变） 作用时，材料的结构或性质发生变化的现象，叫疲劳。 材料在受交变应力作用的疲劳过程中产生了破坏的疲劳现象的配方要点是： ①采用易于形成多硫键交联的硫化体系，常硫量硫化体系较好。 ②加入补强性大的活性填料。如 HAF，MPC 等（50 份） ③使用有补强性能的软化剂。如松焦油，古马隆，石油树脂等，用量不宜多。 ④加入防老剂可以抑制疲劳过程中氧和臭氧老化作用，从而提高耐疲劳破 坏。 课堂作业： 试述取得拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率、耐磨性、耐疲劳性等单项的 配方要点