发展:广泛采用32位CPU组成多微处理器系统;提高系统的集成 度,缩小体积,采用模块化结构,便于裁剪、扩展和功能升级, 满足不同类型数控机床的需要;驱动装置向交流、数字化方向发 展;CNC装置向人工智能化方向发展:采用新型的自动编程系统 增强通信功能:数控系统可靠性不断提高。总之,数控机床技术 不断发展,功能越来越完善,使用越来越方便,可靠性越来越高, 性能价格比也越来越高。到1990年,全世界数控系统专业生产厂 家年产数控系统约13万台套。国外数控系统技术发展的总体发展 趋势是 ●新一代数控系统采用开放式体系结构 进入上世纪90年代以来,由于计算机技术的飞速发展,推动 数控机床技术更快的更新换代。世界上许多数控系统生产厂家利 用PC机丰富的软硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系 统。开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、 扩展性,并向智能化、网络化方向大大发展。近几年许多国家纷 纷研究开发这种系统,如美国科学制造中心(NCMS)与空军共同 领导的“下一代工作站/机床控制器体系结构”NGC,欧共体的 自动化系统中开放式体系结构” OSACA,日本的OSEC计划等。 开发研究成果已得到应用,如 Cincinnati- Milacron公司从1995 年开始在其生产的加工中心、数控铣床、数控车床等产品中采用 了开放式体系结构的A2100系统。开放式体系结构可以大量采用 通用微机的先进技术,如多媒体技术,实现声控自动编程、图形 扫描自动编程等。数控系统继续向高集成度方向发展,每个芯片 上可以集成更多个晶体管,使系统体积更小,更加小型化、微型 化。可靠性大大提高。利用多CPU的优势,实现故障自动排除; 增强通信功能,提高进线、联网能力。开放式体系结构的新一代 数控系统,其硬件、软件和总线规范都是对外开放的,由于有充 足的软、硬件资源可供利用,不仅使数控系统制造商和用户进行 的系统集成得到有力的支持,而且也为用户的二次开发带来极大 方便,促进了数控系统多档次、多品种的开发和广泛应用,既可 通过升档或剪裁构成各种档次的数控系统,又可通过扩展构成不 同类型数控机床的数控系统,开发生产周期大大缩短。这种数控 系统可随CPU升级而升级,结构上不必变动 ●新一代数控系统控制性能大大提高 数控系统在控制性能上向智能化发展。随着人工智能在计算 机领域的渗透和发展,数控系统引入了自适应控制、模糊系统和 神经网络的控制机理,不但具有自动编程、前馈控制、模糊控制、 学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运 动参数动态补偿等功能,而且人机界面极为友好,并具有故障诊 断专家系统使自诊断和故障监控功能更趋完善。伺服系统智能化 的主轴交流驱动和智能化进给伺服装置,能自动识别负载并自动 优化调整参数。直线电机驱动系统已实用化。 22 发展；广泛采用 32 位 CPU 组成多微处理器系统；提高系统的集成 度，缩小体积，采用模块化结构，便于裁剪、扩展和功能升级， 满足不同类型数控机床的需要；驱动装置向交流、数字化方向发 展；CNC 装置向人工智能化方向发展；采用新型的自动编程系统； 增强通信功能；数控系统可靠性不断提高。总之，数控机床技术 不断发展，功能越来越完善，使用越来越方便，可靠性越来越高， 性能价格比也越来越高。到 1990 年，全世界数控系统专业生产厂 家年产数控系统约 13 万台套。国外数控系统技术发展的总体发展 趋势是： ●新一代数控系统采用开放式体系结构 进入上世纪 90 年代以来，由于计算机技术的飞速发展，推动 数控机床技术更快的更新换代。世界上许多数控系统生产厂家利 用 PC 机丰富的软硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系 统。开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、 扩展性，并向智能化、网络化方向大大发展。近几年许多国家纷 纷研究开发这种系统，如美国科学制造中心（NCMS）与空军共同 领导的“下一代工作站/机床控制器体系结构”NGC，欧共体的 “自动化系统中开放式体系结构”OSACA，日本的 OSEC 计划等。 开发研究成果已得到应用，如 Cincinnati-Milacron 公司从 1995 年开始在其生产的加工中心、数控铣床、数控车床等产品中采用 了开放式体系结构的 A2100 系统。开放式体系结构可以大量采用 通用微机的先进技术，如多媒体技术，实现声控自动编程、图形 扫描自动编程等。数控系统继续向高集成度方向发展，每个芯片 上可以集成更多个晶体管，使系统体积更小，更加小型化、微型 化。可靠性大大提高。利用多 CPU 的优势，实现故障自动排除； 增强通信功能，提高进线、联网能力。开放式体系结构的新一代 数控系统，其硬件、软件和总线规范都是对外开放的，由于有充 足的软、硬件资源可供利用，不仅使数控系统制造商和用户进行 的系统集成得到有力的支持，而且也为用户的二次开发带来极大 方便，促进了数控系统多档次、多品种的开发和广泛应用，既可 通过升档或剪裁构成各种档次的数控系统，又可通过扩展构成不 同类型数控机床的数控系统，开发生产周期大大缩短。这种数控 系统可随 CPU 升级而升级，结构上不必变动。 ●新一代数控系统控制性能大大提高 数控系统在控制性能上向智能化发展。随着人工智能在计算 机领域的渗透和发展，数控系统引入了自适应控制、模糊系统和 神经网络的控制机理，不但具有自动编程、前馈控制、模糊控制、 学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运 动参数动态补偿等功能，而且人机界面极为友好，并具有故障诊 断专家系统使自诊断和故障监控功能更趋完善。伺服系统智能化 的主轴交流驱动和智能化进给伺服装置，能自动识别负载并自动 优化调整参数。直线电机驱动系统已实用化