4、减少强迫振动的途径： (1)对工艺系统中的回转零件进行平衡处理： (2)提高工艺系统中传动件的精度：以减小冲击： (3)提高工艺系统的刚度： (4)隔振：隔离机外振源对工艺系统的干扰。 (二)机械加工过程中强迫振源的查找方法果已经确认机械加工过程中发生了强迫振动， 就要设法查找振源，以便去除振源或减小振源对加工过程的影响。山强迫振动的特征可知， 强迫振动的频率总是与干扰力的频率相等或是它的倍数，我们可以根据强迫振动的这个规律 去查找强迫振动的振源。 二、机械加工过程中的自激振动（颤振) (一)机械加工过程中的自激振动（见P229) 1、自激振动：机械加工过程中，在没有周期性外力作用下，山系统内部激发反馈产生的 周期性振动，称为自激振动，简称颤振。 2、自激振动的原理： (1)电铃自微振动：见下图。（见P229) 电铃自激振动原理图 3、与强迫振动相比，自激振动具有以下特征： (1)机械加工中的自激振动是在没有周期性外力（相对于切削过程而言）干扰下所产尘的 振动运动，这一点与强迫振动有原则区别。维持自激振动的能量来自机床电动机，电动机除 了供给切除切屑的能量外，还通过切削过程把能量输给振动系统，使机床系统产尘振动运动。 (2)自激振动的频率接近于系统的某一固有频率，或者说，颤振频率取决于振动系统的固 有特性。这一点与强迫振动根本不同，强迫振动的频率取决于外界干扰力的频率。 (3)自山振动受阻尼作用将迅速衰减，而自激振动却不因有阻尼存在而衰减为零