(2)超精加工 超精加工是用细粒度的砂条以一定的压力压在作低速旋转运动的工件表面上，并在轴向 作往复振动，工件或砂条还作轴向进给运动 以进行微量切削的加工方法。 (3)研磨 研磨是用研具以一定的相对滑动速度（粗研时取0.67一0.83/s,精研时取0.1一 0.2m/s)在0.12一0.MPa压力下与被加工面作复杂相对运动的一种光整加训工方法。 (4)抛光 抛光是在布轮、布盘或砂带等软的研具上涂以抛光膏来加工工件的。抛光器具高速旋转， 山抛光膏的机械利擦和化学作用将粗糙表面的峰顶去掉，从而使表面获得光泽镜面(Ra= 0.04-0.16ym)。 8.5机械加过程中的振动 一般说来，机械加工过程中的振动是一种「分有害的现象，它对于加工质量和生产效率 都有很大影响，必须认真对待。在切削过程中，当振动发生时，加工表面将恶化，产尘较明 显的表面振痕。 一、机械加工过程中的强迫振动 (一)机械加工过程中的强迫振动（见P226) 1、强迫振动：是山于工艺系统外界周期性干扰力的作用而引起的振动。 机械加工中的强迫振动与一般机械中的强迫振动没有什么区别，强迫振动的频率与干扰力的 频率相同或是它的倍数。 2、强迫振动产生的原因：强迫振动的振源又来自机床内部的机内振源和来自机床外部的 机外振源两大类。机外振源甚多，但它们都是通过地基传给机床的，可通过加设隔振地基来 隔离。机内振源主要又： (1)机床电机的振动： (2)机床高速旋转件不平衡引起的振动： (3)机床传动机构缺陷引起的振动，齿轮的侧隙、皮带张紧力的变化等： (4)切削过程中的冲击引起的振动： (5)往复运动部件的惯性力引起的振动 3、强迫振动的特征：（见P227) (1)机械加工过程中的强迫振动，只要干扰力存在，其不会被衰减： (2)强迫振动的频率等于干扰力的频率： (3)在干扰力频率不变的情况下，干扰力的幅值越大，强迫振动的幅值将随之增大