.246 北京科技大学学报 第30卷 晶量随时间的变化进行汇总，使用Origin7.5绘制 无V钢少8%；随温度上升，差距逐渐变大，当变形 成图，如图3所示.两炉钢的主要成分差别为VVN 温度为880℃时，含V钢静态再结晶量比无V钢少 微合金化与否（参见表1） 35%,两种钢静态再结晶量差距达到最大：当变形温 0.8 度达到940℃时，两种钢都能发生完全静态再结晶. 0.7 究其原因，在较低温度下变形时，由于已经有V的 0.6 C、N化物析出，析出的VN、V(CN)等第2相粒子对 0.5 于钢的静态再结晶有阻碍作用，导致静态再结晶不 0.4 能更充分的进行；当温度逐渐升高时，相对来说V 0.3 0.2 一·一无V钢(1'钢) 的C、N化物析出的量逐渐减少，对静态再结晶的影 --V0.099%(3钢) 0.1 响作用也相应减小，所以当温度逐渐升高时，含V 0 钢的静态再结晶量也逐渐增加，到940℃时可以发 0 20406080100120 时间s 生完全静态再结晶，据王辅忠等人关于中碳V微合 金钢(0.32C-1.70Mn0.29si一适量V-适量N)的 图31“和3钢在820℃停留不同时间的静态再结晶量变化 实验工作刊，当变形温度达到950℃时，只需10s便 Fig-3 Static recrystallization curves of Steels 1 and 3 held at 820 可发生完全静态再结晶，与本实验结果相近 C for different time 3.2VN微合金非调质钢中C、N元素对静态再结 由图3可以看出：在820℃下，随等温时间的增 晶的影响 长，两种钢的静态再结晶量都有不同程度的增加；而 3.2.1C含量对静态再结晶量的影响 V一V微合金非调质钢与无V钢相比，静态再结晶 同样，将2#~4#钢静态再结晶量随温度变化 的时间被明显推后，道次间停留1~30s的时间内， 的情况汇总于图5.这三种钢基本上仅C含量不 两种钢静态再结晶量的差距不大，在30s时含V钢 同，从2*至4#钢C含量逐渐增加. 要少4%.在道次间停留60s时，含V钢静态再结 1.0 晶量要比无V钢的少33%，两种钢静态再结晶量差 0.9- 940℃ 距达到最大，在道次间停留120s时，含V钢静态再 0.8 ▲-880℃ ·-820 结晶量仍然要比无V钢少19%.分析其原因，在 -760℃ 820℃变形时，V-N微合金非调质钢中已经有大量 0.5 V的C、N化物析出，析出的第2相粒子阻碍了再结 晶的进行，使得总的静态再结晶量减少， 03 0.2 3.1.2保温温度对静态再结晶量的影响 0.1 图4为1和3#钢在不同温度下保温120s的 025 0.300.350.40 0.450.50 C质量分数% 静态再结晶曲线图，当道次间保温时间为120s时， 随温度的升高，两种钢的静态再结晶量都有增加 图52#一4*钢在不同温度下的静态再结晶量变化（道次间保温 当变形温度为760℃时，含V钢静态再结晶量要比 时间为120s) 1.0 Fig5 Static reerystallization curves of Steels 2-4 at different temperatures (inter pass isothermal time:120s) 0.8 由图5可知，道次间保温时间为120s时，随温 0.6 度的升高，2#~4*钢的静态再结晶量均增加.当温 0.4 一一无V钢(1·钢) 度为760℃时，3钢静态再结晶量达到33%，高出 -V0.099%(3钢) 0.2 2#钢13%，高出4#钢10%；当温度为820℃时，3 钢静态再结晶量为52%，2*钢只有24%，4钢为 760 800 840880 920960 35%;当温度为880℃时，3#钢静态再结晶量为 温度℃ 61%,2#钢36%，4#钢45%；当变形温度达到 图41°和3钢在不同温度下等温120：的静态再结晶量 940℃，各钢都可以发生完全静态再结晶，可见，C Fig-4 Static recrystallization curves of Steels 1 and 3 held for 含量对于VV微合金非调质钢静态再结晶量的影 120s at different temperatures 响并不是呈简单的递增或递减关系，而是存在一个晶量随时间的变化进行汇总‚使用 Origin7∙5绘制 成图‚如图3所示．两炉钢的主要成分差别为 V－N 微合金化与否（参见表1）． 图3 1＃和3＃钢在820℃停留不同时间的静态再结晶量变化 Fig．3 Static recrystallization curves of Steels1＃ and3＃ held at820 ℃ for different time 由图3可以看出：在820℃下‚随等温时间的增 长‚两种钢的静态再结晶量都有不同程度的增加；而 V－N 微合金非调质钢与无 V 钢相比‚静态再结晶 的时间被明显推后．道次间停留1～30s 的时间内‚ 两种钢静态再结晶量的差距不大‚在30s 时含 V 钢 要少4％．在道次间停留60s 时‚含 V 钢静态再结 晶量要比无 V 钢的少33％‚两种钢静态再结晶量差 距达到最大．在道次间停留120s 时‚含 V 钢静态再 结晶量仍然要比无 V 钢少19％．分析其原因‚在 820℃变形时‚V－N 微合金非调质钢中已经有大量 V 的 C、N 化物析出‚析出的第2相粒子阻碍了再结 晶的进行‚使得总的静态再结晶量减少． 3∙1∙2 保温温度对静态再结晶量的影响 图4 1＃和3＃钢在不同温度下等温120s 的静态再结晶量 Fig．4 Static recrystallization curves of Steels 1＃ and 3＃ held for 120s at different temperatures 图4为1＃和3＃钢在不同温度下保温120s 的 静态再结晶曲线图．当道次间保温时间为120s 时‚ 随温度的升高‚两种钢的静态再结晶量都有增加． 当变形温度为760℃时‚含 V 钢静态再结晶量要比 无 V 钢少8％；随温度上升‚差距逐渐变大‚当变形 温度为880℃时‚含 V 钢静态再结晶量比无 V 钢少 35％‚两种钢静态再结晶量差距达到最大；当变形温 度达到940℃时‚两种钢都能发生完全静态再结晶． 究其原因‚在较低温度下变形时‚由于已经有 V 的 C、N 化物析出‚析出的 VN、V（CN）等第2相粒子对 于钢的静态再结晶有阻碍作用‚导致静态再结晶不 能更充分的进行；当温度逐渐升高时‚相对来说 V 的 C、N 化物析出的量逐渐减少‚对静态再结晶的影 响作用也相应减小‚所以当温度逐渐升高时‚含 V 钢的静态再结晶量也逐渐增加‚到940℃时可以发 生完全静态再结晶．据王辅忠等人关于中碳 V 微合 金钢（0∙32C－1∙70Mn－0∙29Si－适量 V－适量 N）的 实验工作［4］‚当变形温度达到950℃时‚只需10s 便 可发生完全静态再结晶‚与本实验结果相近． 3∙2 V－N 微合金非调质钢中 C、N 元素对静态再结 晶的影响 3∙2∙1 C 含量对静态再结晶量的影响 同样‚将2＃ ～4＃ 钢静态再结晶量随温度变化 的情况汇总于图5．这三种钢基本上仅 C 含量不 同‚从2＃至4＃钢 C 含量逐渐增加． 图5 2＃～4＃钢在不同温度下的静态再结晶量变化（道次间保温 时间为120s） Fig．5 Static recrystallization curves of Steels2＃ －4＃ at different temperatures （inter-pass isothermal time：120s） 由图5可知‚道次间保温时间为120s 时‚随温 度的升高‚2＃～4＃钢的静态再结晶量均增加．当温 度为760℃时‚3＃钢静态再结晶量达到33％‚高出 2＃钢13％‚高出4＃钢10％；当温度为820℃时‚3＃ 钢静态再结晶量为52％‚2＃ 钢只有24％‚4＃ 钢为 35％；当温度为880℃时‚3＃ 钢静态再结晶量为 61％‚2＃ 钢 36％‚4＃ 钢 45％；当 变 形 温 度 达 到 940℃‚各钢都可以发生完全静态再结晶．可见‚C 含量对于 V－N 微合金非调质钢静态再结晶量的影 响并不是呈简单的递增或递减关系‚而是存在一个 ·246· 北 京 科 技 大 学 学 报 第30卷