回火:将淬火后的材料重新加热到某一较低温度,保温一定时间后,在空气中冷却 到室温的热处理工艺。回火是紧接着淬火后的一道工序。 目的:调整工件的金相组织以获得所需的力学性能,稳定工件的尺寸,减少和消除 内应力,防止工件变形和开裂。 按回火温度的高低分为:低温回火、中温回火和高温回火三种。 低温回火:150~250℃C的回火。 目的:保持较高的硬度、耐磨性。降低工件的内应力和脆性。 用于:渗碳后后零件、轴承以及各种刀具、模具、量具等。 中温回火:350%~500°。 目的:提高材料的弹性、韧性、屈服强度和疲劳强度。 用于:弹簣、弹性元件、锻造模及某些高强度要求的轴、刀杆。 高温回火:500℃~600℃ 目的ε获得良好的硬度、强度、朔性和韧性相配合的力学性能 用于:曲轴、齿轮、连杆、拉杆及高强度螺栓等结构零件。 淬火和回火的工序位置:最终热处理。一般安排在半精加工或精加工之后,磨削加工 之前。淬火+高温回火的复合热处理称为“调质处理” 目的:使零件达到最终的力学性能,提高零件的综合力学性能回火：将淬火后的材料重新加热到某一较低温度，保温一定时间后，在空气中冷却 到室温的热处理工艺。回火是紧接着淬火后的一道工序。 目的：调整工件的金相组织以获得所需的力学性能，稳定工件的尺寸，减少和消除 内应力，防止工件变形和开裂。 按回火温度的高低分为：低温回火、中温回火和高温回火三种。 低温回火：150 ℃～250 ℃的回火。 目的：保持较高的硬度、耐磨性。降低工件的内应力和脆性。 用于：渗碳后后零件、轴承以及各种刀具、模具、量具等。 中温回火：350 ℃～500 ℃。 目的：提高材料的弹性、韧性、屈服强度和疲劳强度。 用于：弹簧、弹性元件、锻造模及某些高强度要求的轴、刀杆。 高温回火：500 ℃～600 ℃ 目的：获得良好的硬度、强度、朔性和韧性相配合的力学性能。 用于：曲轴、齿轮、连杆、拉杆及高强度螺栓等结构零件。 淬火和回火的工序位置：最终热处理。一般安排在半精加工或精加工之后，磨削加工 之前。淬火+高温回火的复合热处理称为“调质处理”。 目的：使零件达到最终的力学性能，提高零件的综合力学性能