口型大体有两种：压出实心及片状半成品的口型；压出中空半成品的口型。型号表示：XJ一200，其中XJ一橡胶用挤出机；200一螺杆外径，mm第二节挤出原理一、胶料的挤出过程加入挤出机中的胶料，受到挤压、剪切力、摩擦作用，进一步加热塑化流动性增大，形成连续流体，流到机头时，由于受机头和口型阻碍，以致大量胶料被停滞在机头处，造成很大流体静压力，此静压力一方面阻碍胶料流动另一方又推动胶料流过口型。二、挤出膨胀、收缩1.挤出膨胀胶料在压力下从口型挤出后，挤出物直径（或断面尺寸）比口型直径（或断面尺寸）增大的现象。挤出膨胀量常用膨胀比B来表示。膨胀比是挤出物的直径或断面有关部位尺寸与口型相应的尺寸之比值。2.收缩是指压出后的半成品，在停放过程中发生厚度增加，长度和宽度变小的现象。教收缩率=（半成品停放前长度-半成品停放后长度）/半成品停放前长度×100%要求收缩率为2~5%学3.影响因素（1）胶料本身的性质（主要是tm）过①不同胶料粘弹性不一样程②配方中含胶率不一样，弹性不一样，含胶率高，膨胀率大；且与填充剂的品种有关，例如：填充FEF比填充槽黑膨胀率小。③可塑度P（2）工艺①胶料在口型中停留的时间长，其弹性变形有足够的时间回复，挤出膨胀小，变形小。增加停留时间的途径：增加口型壁长度，增加长径比，降低流速。②挤出温度T③半成品规格不同，B不同规格大则B小④压出方法有芯压出比无芯压出的B小4.口型设计的主要参数（1）膨胀比BB的大小通过试验来确定（2）几何形状复杂的各部位B不同（3）压出胶料有断面变形的特点一一中间大，边缘小3 教 学 过 程 口型大体有两种：压出实心及片状半成品的口型；压出中空半成品的口型。 型号表示：X J—200，其中 XJ—橡胶用挤出机；200—螺杆外径，mm 第二节 挤出原理 一、胶料的挤出过程 加入挤出机中的胶料，受到挤压、剪切力、摩擦作用，进一步加热塑化， 流动性增大，形成连续流体，流到机头时，由于受机头和口型阻碍，以致大量 胶料被停滞在机头处，造成很大流体静压力，此静压力一方面阻碍胶料流动， 另一方又推动胶料流过口型。 二、挤出膨胀、收缩 1.挤出膨胀 胶料在压力下从口型挤出后，挤出物直径（或断面尺寸）比口型直径（或 断面尺寸）增大的现象。挤出膨胀量常用膨胀比 B 来表示。 膨胀比是挤出物的直径或断面有关部位尺寸与口型相应的尺寸之比值。 2.收缩是指压出后的半成品，在停放过程中发生厚度增加，长度和宽度变 小的现象。 收缩率= （半成品停放前长度-半成品停放后长度）/半成品停放前长度×100% 要求收缩率为 2～5% 3.影响因素 （1）胶料本身的性质（主要是τm） ①不同胶料粘弹性不一样 ②配方中含胶率不一样，弹性不一样，含胶率高，膨胀率大；且与填充剂 的品种有关，例如；填充 FEF 比填充槽黑膨胀率小。 ③可塑度 P （2）工艺 ①胶料在口型中停留的时间长，其弹性变形有足够的时间回复，挤出膨胀 小，变形小。 增加停留时间的途径：增加口型壁长度，增加长径比，降低流速。 ②挤出温度 T ③半成品规格不同，B 不同 规格大则 B 小 ④压出方法 有芯压出比无芯压出的 B 小 4.口型设计的主要参数 （1）膨胀比 B B 的大小通过试验来确定 （2）几何形状复杂的各部位 B 不同 （3）压出胶料有断面变形的特点——中间大，边缘小