三、材料的分类 四、常用加工工艺介绍 (1)铸造 属于铸造的制造方法有砂型、金属型、离心铸造及熔模铸造(失蜡铸造)等造型方法。 般先铸造出毛坯然后进行机械加工,也可以直接铸造出零件。铸铁容易切削加工,铸造性 能好,有较好的耐磨性和阻尼吸收震动的性能,经济性好,与其他方法比较,铸铁比较容易 获得形状复杂的大尺寸零件,常用于铸造大型零件,如机座、箱体、支架、内燃机汽缸、机 床导轨等。但是铸造零件抗拉强度较低,不耐冲击,铸造零件容易产生缺陷,如缩孔、疏松 等。结构设计时,应注意正确设计铸造零件的结构、形状和尺寸,发挥铸造零件的优点,避 免它的缺点。此外,按工作要求和实际条件选择适当的铸造方法也很重要。 以应用最广泛的砂型铸造的铸铁零件为例,其生产过程一般有:制造木模、造型、浇铸、 冷却、清沙、机械加工等步骤。此外,还应考虑在使用时发挥其优点,克服其缺点(如避免 受拉力)。设计者应按生产过程和使用条件进行分析,考虑每一步骤,以保证铸造零件的顺 利生产和使用。 1、分型面力求简单 铸件外形应使分型方便,如三通管各管口最好在一个平面上,弯曲的分型面难于保证尺 寸准确 2、防止合型偏差对外观造成不利影响 铸型时可能因合型不正而产生凸台与轴孔的偏心,不但影响美观,也产生对中误差。将 凸台改为鱼眼坑(沉孔),则合型偏移不会影响外观 3、分型面要尽量少 铸件应尽量减少分型面,以便于保证尺寸的准确性。如图原设计应采用三箱造型,改进 后可采用两箱造型 4、铸件表面避免内凹 有内凹的表面在造型时取模困难,考虑起模要求将内凹处结构予以改变,则对铸造合理 5、表面凸台尽量集中 为便于铸件上孔的加工,铸件表面上常要铸出一些凸台,当凸台的中心距较小时,建议 将位置相近的凸台连成一片,以便于造型。 6、改进妨碍起模的结构 铸件侧壁上工艺凸台、凸缘、肋条等有碍起模,增加造型和造芯的工作量,应尽量避免 7、铸件内腔不得过深 不用型芯而造出的内腔不可太深 8、采用易于脱芯的结构 图示零件如用整体铸造则铸件型芯要用金属骨架加强,但由于铸件口很小,清除型芯及 芯骨很困难,如采用图示焊接结构,先铸出主要部分,再焊上一块钢板,则容易加工。但应 注意焊接结构不宜用铸铁,应采用铸钢。 9、铸件结构应有利于清除芯砂 铸件的孔太小或内腔中有内凹等复杂结构,则不利于清除芯砂,有时甚至无法清除,图 中的结构即为不好的结构,若改为图中虚线所示结构则较合理 10、型芯设计应有助于提高铸件的质量 图A的结构不好,要用两个型芯,不仅工艺复杂而且要用型芯撑支持。改用图B的结 构后,可以不用型芯撑,有利于提高铸件质量。若使用要求中间不得打通,可在铸件两侧设三、 材料的分类 四、 常用加工工艺介绍 （1）铸造 属于铸造的制造方法有砂型、金属型、离心铸造及熔模铸造（失蜡铸造）等造型方法。 一般先铸造出毛坯然后进行机械加工，也可以直接铸造出零件。铸铁容易切削加工，铸造性 能好，有较好的耐磨性和阻尼吸收震动的性能，经济性好，与其他方法比较，铸铁比较容易 获得形状复杂的大尺寸零件，常用于铸造大型零件，如机座、箱体、支架、内燃机汽缸、机 床导轨等。但是铸造零件抗拉强度较低，不耐冲击，铸造零件容易产生缺陷，如缩孔、疏松 等。结构设计时，应注意正确设计铸造零件的结构、形状和尺寸，发挥铸造零件的优点，避 免它的缺点。此外，按工作要求和实际条件选择适当的铸造方法也很重要。 以应用最广泛的砂型铸造的铸铁零件为例，其生产过程一般有：制造木模、造型、浇铸、 冷却、清沙、机械加工等步骤。此外，还应考虑在使用时发挥其优点，克服其缺点（如避免 受拉力）。设计者应按生产过程和使用条件进行分析，考虑每一步骤，以保证铸造零件的顺 利生产和使用。 1、分型面力求简单 铸件外形应使分型方便，如三通管各管口最好在一个平面上，弯曲的分型面难于保证尺 寸准确。 2、防止合型偏差对外观造成不利影响 铸型时可能因合型不正而产生凸台与轴孔的偏心，不但影响美观，也产生对中误差。将 凸台改为鱼眼坑（沉孔），则合型偏移不会影响外观。 3、分型面要尽量少 铸件应尽量减少分型面，以便于保证尺寸的准确性。如图原设计应采用三箱造型，改进 后可采用两箱造型。 4、铸件表面避免内凹 有内凹的表面在造型时取模困难，考虑起模要求将内凹处结构予以改变，则对铸造合理。 5、表面凸台尽量集中 为便于铸件上孔的加工，铸件表面上常要铸出一些凸台，当凸台的中心距较小时，建议 将位置相近的凸台连成一片，以便于造型。 6、改进妨碍起模的结构 铸件侧壁上工艺凸台、凸缘、肋条等有碍起模，增加造型和造芯的工作量，应尽量避免。 7、铸件内腔不得过深 不用型芯而造出的内腔不可太深 8、采用易于脱芯的结构 图示零件如用整体铸造则铸件型芯要用金属骨架加强，但由于铸件口很小，清除型芯及 芯骨很困难，如采用图示焊接结构，先铸出主要部分，再焊上一块钢板，则容易加工。但应 注意焊接结构不宜用铸铁，应采用铸钢。 9、铸件结构应有利于清除芯砂 铸件的孔太小或内腔中有内凹等复杂结构，则不利于清除芯砂，有时甚至无法清除，图 中的结构即为不好的结构，若改为图中虚线所示结构则较合理。 10、型芯设计应有助于提高铸件的质量 图 A 的结构不好，要用两个型芯，不仅工艺复杂而且要用型芯撑支持。改用图 B 的结 构后，可以不用型芯撑，有利于提高铸件质量。若使用要求中间不得打通，可在铸件两侧设