VoL22 No.4 陆钢等：超低硫钢精炼工艺 ·321· 15).为了进一步考察温度、初始硫含量、钢液中 动力学方面的影响，设计了如下A,B1~B3,C1~ 的氧位、粉剂成分、合金加入等工艺参数对脱硫 C2共6组实验.实验数据如表1. 表1实验方案 Table 1 Experiment schemes 方案 工艺 粉剂或顶渣组成 CaSi 脱硫剂量/g氧位x10-‘ t/℃ 覆盖渣A 完全顶渣+电极加热 顶渣BaO-CaO-CaF, 无 300 10-301680-1720 B1 喂线 粉剂BaO-CaO-CaF, 有 240 26-35 1630-1660 喂线B2 喂线 粉剂BaO-CaO-CaF, 有 160 100-2061630-1660 B3 喂线 粉剂CaO-CaF: 有 250 15-351640-1660 喂线+C】喂线+LF炉渣+电极加热粉剂BaO-CaO-CaF,常用LF炉渣 无 400 10-301580-1610 覆盖渣C2喂线+LF炉渣+电极加热粉剂BaO-CaO-CaF:常用LF炉渣 无 400 30-601670-1680 2 实验结果及分析 25 ·方案B1:粉剂成分Bao Cao-CaF, ●方案B3:粉剂成分CaO-CaF, 在LF炉实际生产中一般采用覆盖渣脱硫， 20 C2方案模拟了在LF炉中喂线的工艺，为了比 15 较覆盖渣和喂线两种脱硫工艺的区别，将A和 C2两组实验进行比较，其脱硫曲线如图2所示. 10 从图中可以看出喂线工艺比覆盖渣工艺具有更 高的脱硫速率， 0 0 50 100150200250300350400 2.4 ·方案A:完全顶渣 2.1 加入粉剂量/g ·方案C2:LF炉渣+喂线 图32种粉剂脱硫效果比较 1.8 1.5 Fig.3 Comparison between two different slag systems 4.2 0.9 3.6 ·方案Bl:粉剂中有CaSi 0.6 ·方案Cl:粉剂中无CaSi 0.3 3.0 0. 0 0 2.4 5 101520253035 1.8 r/min 图2喂线和覆盖渣工艺脱硫效果比较 1.2 Fig.2 Comparison between wire injection process and top 0.6 slag process 0.0 0 10 15202530 35 由方案B1和方案B3的比较可以看出含有 r/min BaO的粉剂比不含BaO的粉剂的脱硫速率更 图4CaSi对终点疏的影响 高，当加入粉剂量约为180g时，方案B1中钢液 Fig.4 The effect of CaSi content on terminal [S] 中的硫已达到5×10~6以下，而方案B3则要加入 7×106以上. 275g粉剂时钢中硫才能达到这一水平.如图3 比较实验方案B1和B2可以从中看出，在 所示，这也说明了在渣中加入BaO能提高渣的 氧位对脱硫的影响很大，图5所示.当钢液中氧 脱硫能力. 位较高时钢液深脱硫很困难.从图6可以看出， 由图4可以看出在氧位很低、钢液中疏含量 C1,C2两方案在温度上相差100℃左右，其脱硫 也很低的条件下，喂线粉剂中是否含有CaSi合 速率也有明显的差别，较高的温度有利于钢液 金对所能达到的极限硫含量的影响很大，当粉 的脱硫.从图7可以看出钢液中的初始硫对终 剂中加入CaSi合金时，其终点硫能达到3.6×10-6， 点硫的影响很大.C2方案其初始硫为23×10， 但是当粉剂中没有加入CaSi时其终点硫则在 经过20min的脱疏处理后钢液中的硫含量仍然V b 2L 2 N 0 . 4 陆钢等 : 超 低硫钢 精炼 工艺 . 3 2 1 - 巧 ) . 为了进一 步考察温 度 、 初始硫含量 、 钢 液中 的氧位 、 粉剂成分 、 合金 加入等工 艺 参数对 脱硫 动 力学方面 的影 响 , 设计 了如 下 A , B l 一B 3 , C l 一 C Z 共 6 组 实验 . 实验 数据 如表 1 . 表 1 实验方案 介 b le 1 E x P e ir m e n t s e h e m e s 方案 工艺 粉剂或顶渣组成 C a s i 脱硫剂量g/ 氧位 / x 10 一 ` r /℃ 1 0 ~ 3 0 2 6 ~ 3 5 100 ~ 2 06 1 5~ 3 5 1 0 ~ 3 0 3 0 ~ 6 0 1 6 8 0 ~ 1 7 2 0 1 6 3 0 ~ 1 660 1 63 0 ~ 1 660 1 6 4 0 ~ 1 6 6 0 1 5 8 0~ 1 6 1 0 1 6 7 0~ 1 6 8 0 八目n00 日片ó月产O ō I ù 0 内内`j且,, 覆盖渣 无有有 4 喂线 喂线+ 覆盖渣 A 完全顶渣+ 电极加热 顶渣 B a o 卜C a o 卜C aF Z B l 喂线 粉剂 B a O 毛a Q 毛 aF Z B Z 喂线 粉剂 B a o 毛a公毛 aF Z B 3 喂线 粉剂 C a o 一 C aF Z C I 喂线十 L F 炉渣+ 电极加热 粉剂 B a o 一 C a Q 毛 aF : 常用 L F 炉渣 C Z 喂线十 L F 炉渣+ 电极加热 粉剂 B a o ( a o 毛 aF : 常用 L F 炉渣 甲一毛O未巴 2 实验结果及分析 在 L F 炉 实 际 生产 中一 般采用 覆盖 渣脱硫 , C Z 方案模拟 了 在 L F 炉 中喂 线 的工 艺 , 为 了 比 较 覆盖 渣和 喂 线两 种脱 硫 工 艺 的区 别 , 将 A 和 C Z 两 组 实验进行 比较 , 其脱硫 曲线如 图 2 所示 . 从 图中可 以看出 喂线 工 艺 比覆盖渣 工 艺 具 有更 高 的脱硫速率 2 . 4 . 甘井 2 . 1 l , 8 1 . 5 · 方案 A : 完全 顶渣 . 方案 C Z : L F 炉渣+ 喂 线 0 5 0 1 00 1 5 0 2 00 2 50 30 0 35 0 4 00 加入粉 剂量 / g 图 3 2 种粉剂脱硫 效果 比较 F ig . 3 C o m P a irs o n b e 七胃e e n tw o d i fl rc re n t s la g s y s t e m s … l 卜升一 洲_ 0 5 10 1 5 2 0 2 5 3 0 3 5… r / m in 4 . 2 3 . 6 3 . 0 2 . 4 1 . 8 1 . 2 0 . 6 0 . 0 。 方 案 B l : 粉 剂 中有 C as i . 方 案 C l : 粉 剂 中无 C as i 29 ù O … 1 1 O 00 一x 、奔困 。一之琴匹 0 . 3 0 . 0 图 2 喂线 和祖盖渣工艺脱硫效果 比较 F 啥 . 2 C o m p a irs o n b e tw e n w 放 inj e e it o n P ro e es s a n d t 0 P s 妞9 p r o c e s , 由方 案 B l 和 方案 B 3 的 比较可 以看 出含有 B a o 的 粉剂 比不 含 B a o 的粉剂 的 脱硫速 率更 高 , 当加 入粉 剂量约 为 1 80 9 时 , 方案 B l 中钢 液 中的硫 已 达到 s xl o 一 ` 以下 , 而 方案 B 3 则要加 入 2 75 9 粉剂 时钢 中硫才 能 达到 这一 水 平 . 如 图 3 所示 , 这 也 说明 了 在渣 中加入 B a O 能 提高渣的 脱硫能力 . 由 图4 可 以看出在氧位很低 、 钢 液 中硫含量 也很低 的条件 下 , 喂 线粉剂 中是 否 含有 C as i 合 金对所 能达 到 的 极限 硫含量 的 影 响 很 大 . 当粉 剂中加入 C as i 合金 时 , 其 终点硫 能达到 3 . x6 l『 6 , 但 是 当 粉剂 中没 有加 入 C as i 时 其终 点硫 则在 0 5 1 0 1 5 2 0 2 5 3 0 3 5 r / m in 图 4 C a is 对终点硫的影响 F i g . 4 T h e e fl er c t o f C a s i e o n t e n t o n t e mr in a l l S ] 7 x 1o 一 6 以上 . 比较实验方案 B l 和 B Z 可 以从 中看 出 , 在 氧位对脱硫 的影响很大 , 图 5 所示 . 当钢 液 中氧 位较高时 钢 液深脱硫很 困难 . 从图 6 可 以看 出 , lC , C Z 两 方案在温度上 相差 10 ℃ 左右 , 其脱硫 速率也有 明显 的差别 , 较 高的 温度有利于 钢液 的脱 硫 . 从图 7 可 以看 出钢 液 中的 初始硫对 终 点硫 的影 响很大 . C Z 方案其初始硫为.2 3 x 10 一 , 经过 加 m in 的脱硫处 理后 钢 液 中 的硫含量 仍然