超低硫钢精炼工艺

D0I:10.13374/i.issn1001053x.2000.01.040 第22卷第4期 北京科技大学学报 Vol.22 No.4 2000年8月 Journal of University of Science and Technology Beijing Aug.2000 超低硫钢精炼工艺 陆钢》 成国光》宋波》 赵沛)王新华》 1)北京科技大学冶金学院，北京，1000832)钢铁研究总院，北京，100081 摘要在感应炉上进行了一系列对比实验，研究结果表明：顶渣十喂线工艺比完全顶渣工艺 具有更快的脱硫效果，含BaO精炼渣系比传统的CaO-CaF,渣系其有更强的脱硫能力：当钢中 氧和疏都很低时，CSi合金能起到显著的深脱硫作用.由研究结果得出超低硫钢(w

第 2 卷 第 4期 2 0 0 年 8 月 北 京 科 技 大 学 学 报 J o u r n a l o f U n i v e r s iyt o f s e i e n c e a n d l’e c h n o l o gy B e ij i n g V b l . 2 2 N 0 . 4 A u g . 2 )0( 0 超低硫钢精炼工艺 陆 钢 ” 成 国光 ” 宋 波 ” 赵 沛 ” 王 新华 ” l)北京科技大学冶金学院 , 北京 , 10 00 83 2 )钢铁研究总院 , 北京 , 10 0 0 8 1 摘 要 在感应 炉上进 行 了一系 列对 比 实验 , 研 究结果表 明 : 顶渣 + 喂线 工艺 比 完全 顶渣 工艺 具有 更快 的脱硫 效 果 , 含 B a O 精 炼渣 系 比传统 的 C a O 一C a F Z渣系 具有更 强的脱硫 能 力; 当钢 中 氧和 硫都很 低 时 , C as i 合金能起 到显 著 的深脱硫 作用 . 由研 究结 果得 出超 低硫钢 ( w s< 0.0 0 1 0% ) 钢液 精炼 的主要 工 艺参数 . 关键 词 超低硫 钢 ; 精 炼 : 动 力学 ; 脱 硫 分类 号 FT 7 6 2侣: T F l l 4 . l ; T F l l l . 14 一 , 钢 液的 脱硫一 直是 冶 金 工 作者 所关注 的 问 题 `l一 3] , 在 实际 生产 中常规钢 种对 硫含量 的要 求 (0 .0 2 % ) 已 经 很 容 易达 到 . 但是 随着 用 户 对钢 质量要 求的不 断提高 , 特别 是 高质量 的管线钢 、 容 器 钢 、 耐 酸 钢 等 均 要 求 「S] < .0 0 0 5 0 % 甚 至 < .0 0 0 1 0 % ’[] . 有关 这些钢 种深 脱硫的研 究还不 够 成 熟 , 对 深 脱硫 的机理 尚缺乏 很清 晰 的认 识 . 本文 通过渣 一 钢 间 的硫 平衡 实验研 究 , 发现含 B a o 的渣系具有很 强 的脱硫 能力 , 在常用 的脱 硫 渣 C a -O M g o 卜A 1 2 O 厂5 10 2 中加 入 B a O 的摩尔 分数 约 为 7 % 能 明 显 增加渣 系的 脱硫 能 力 ! 5] . 为 了进 一 步探 索 动 力 学 因 素对 钢 液 深 脱 硫 的影 响 , 进 行 了一 系 列 动 力 学 对 比实验 以确 立 不 同 的工 艺 路 线 、 不 同 的工 艺 参 数 对 钢 液深 脱 硫 的 影 响 , 从 而 得 出钢 液深 脱 硫 的 合 理 工 艺参 数 . 1 实验方法 实验在 10 吨 中频感应炉 上进行 . 炉渣 用 电 渣感应 的方法加 热 . 钢 铁料选用 纯 铁 , 料重 s kg , 当钢 液熔化后 , 配入 一 定量 的 F eS 使钢 液中的 初 始硫 达到 预 定值 , 同时配 入 一 定 量的碳 、 锰 和 硅使钢 液 的成 分达到预定值 . 实验 中采用 二 氧 化 错 固体 电解 质 定 氧测 头定 氧 , 用 双 铂 锗 热 电 偶测 温 , 石 英管取 样 . 装置 如图 1 所示 . 为 了考察不 同 的脱硫工 艺对钢 液深 脱硫动 力 学 的影 响 , 实验设 计 了完全 覆盖 渣 、 喂 线 、 喂 线 + 顶渣 3 种实验方案 . 实验 中粉 剂制 成包 芯 线 的形 式 加 入 , 粉剂 组成 分 别在 C a O 一C aF Z 和 C a O 曰C aF Z 中添加 B a 0 2 种 , 一 些组 别 的实验 模 拟 了 L F 炉渣 ( C a O : M g O : A 1 2 O , : 5 10 2 为 5 0 : 15 : 2 0 : 电极 , 包芯线 电极支架 喂丝机 覆盖渣 电源 钢液 感应线 圈 感应炉 龙材子不卜泛一ó 、尸一图\\一 ù.。一 、 刽一 i 一一 · / 叫门喊司 比匕产仃口一验喊矛侧ù一装厂双 门| 忙L实 l es 当即| F i g . l E x P e r l m e n t in s t a l a t i o n 20() 0 一 01 一 0 5 收 稿 陆钢 男 , 25 岁 , 硕 士 * 国家 “ 9 7 3 " 化学 冶金专题研 究课 题 困 。 , G 1 99 80 6 15 0 0 ) DOI: 10. 13374 /j . issn1001 -053x. 2000. 04. 040

VoL22 No.4 陆钢等：超低硫钢精炼工艺 ·321· 15).为了进一步考察温度、初始硫含量、钢液中 动力学方面的影响，设计了如下A,B1~B3,C1~ 的氧位、粉剂成分、合金加入等工艺参数对脱硫 C2共6组实验.实验数据如表1. 表1实验方案 Table 1 Experiment schemes 方案 工艺 粉剂或顶渣组成 CaSi 脱硫剂量/g氧位x10-‘ t/℃ 覆盖渣A 完全顶渣+电极加热 顶渣BaO-CaO-CaF, 无 300 10-301680-1720 B1 喂线 粉剂BaO-CaO-CaF, 有 240 26-35 1630-1660 喂线B2 喂线 粉剂BaO-CaO-CaF, 有 160 100-2061630-1660 B3 喂线 粉剂CaO-CaF: 有 250 15-351640-1660 喂线+C】喂线+LF炉渣+电极加热粉剂BaO-CaO-CaF,常用LF炉渣 无 400 10-301580-1610 覆盖渣C2喂线+LF炉渣+电极加热粉剂BaO-CaO-CaF:常用LF炉渣 无 400 30-601670-1680 2 实验结果及分析 25 ·方案B1:粉剂成分Bao Cao-CaF, ●方案B3:粉剂成分CaO-CaF, 在LF炉实际生产中一般采用覆盖渣脱硫， 20 C2方案模拟了在LF炉中喂线的工艺，为了比 15 较覆盖渣和喂线两种脱硫工艺的区别，将A和 C2两组实验进行比较，其脱硫曲线如图2所示. 10 从图中可以看出喂线工艺比覆盖渣工艺具有更 高的脱硫速率， 0 0 50 100150200250300350400 2.4 ·方案A:完全顶渣 2.1 加入粉剂量/g ·方案C2:LF炉渣+喂线 图32种粉剂脱硫效果比较 1.8 1.5 Fig.3 Comparison between two different slag systems 4.2 0.9 3.6 ·方案Bl:粉剂中有CaSi 0.6 ·方案Cl:粉剂中无CaSi 0.3 3.0 0. 0 0 2.4 5 101520253035 1.8 r/min 图2喂线和覆盖渣工艺脱硫效果比较 1.2 Fig.2 Comparison between wire injection process and top 0.6 slag process 0.0 0 10 15202530 35 由方案B1和方案B3的比较可以看出含有 r/min BaO的粉剂比不含BaO的粉剂的脱硫速率更 图4CaSi对终点疏的影响 高，当加入粉剂量约为180g时，方案B1中钢液 Fig.4 The effect of CaSi content on terminal [S] 中的硫已达到5×10~6以下，而方案B3则要加入 7×106以上. 275g粉剂时钢中硫才能达到这一水平.如图3 比较实验方案B1和B2可以从中看出，在 所示，这也说明了在渣中加入BaO能提高渣的 氧位对脱硫的影响很大，图5所示.当钢液中氧 脱硫能力. 位较高时钢液深脱硫很困难.从图6可以看出， 由图4可以看出在氧位很低、钢液中疏含量 C1,C2两方案在温度上相差100℃左右，其脱硫 也很低的条件下，喂线粉剂中是否含有CaSi合 速率也有明显的差别，较高的温度有利于钢液 金对所能达到的极限硫含量的影响很大，当粉 的脱硫.从图7可以看出钢液中的初始硫对终 剂中加入CaSi合金时，其终点硫能达到3.6×10-6， 点硫的影响很大.C2方案其初始硫为23×10， 但是当粉剂中没有加入CaSi时其终点硫则在 经过20min的脱疏处理后钢液中的硫含量仍然

V b 2L 2 N 0 . 4 陆钢等 : 超 低硫钢 精炼 工艺 . 3 2 1 - 巧 ) . 为了进一 步考察温 度 、 初始硫含量 、 钢 液中 的氧位 、 粉剂成分 、 合金 加入等工 艺 参数对 脱硫 动 力学方面 的影 响 , 设计 了如 下 A , B l 一B 3 , C l 一 C Z 共 6 组 实验 . 实验 数据 如表 1 . 表 1 实验方案 介 b le 1 E x P e ir m e n t s e h e m e s 方案 工艺 粉剂或顶渣组成 C a s i 脱硫剂量g/ 氧位 / x 10 一 ` r /℃ 1 0 ~ 3 0 2 6 ~ 3 5 100 ~ 2 06 1 5~ 3 5 1 0 ~ 3 0 3 0 ~ 6 0 1 6 8 0 ~ 1 7 2 0 1 6 3 0 ~ 1 660 1 63 0 ~ 1 660 1 6 4 0 ~ 1 6 6 0 1 5 8 0~ 1 6 1 0 1 6 7 0~ 1 6 8 0 八目n00 日片ó月产O ō I ù 0 内内`j且,, 覆盖渣 无有有 4 喂线 喂线+ 覆盖渣 A 完全顶渣+ 电极加热 顶渣 B a o 卜C a o 卜C aF Z B l 喂线 粉剂 B a O 毛a Q 毛 aF Z B Z 喂线 粉剂 B a o 毛a公毛 aF Z B 3 喂线 粉剂 C a o 一 C aF Z C I 喂线十 L F 炉渣+ 电极加热 粉剂 B a o 一 C a Q 毛 aF : 常用 L F 炉渣 C Z 喂线十 L F 炉渣+ 电极加热 粉剂 B a o ( a o 毛 aF : 常用 L F 炉渣 甲一毛O未巴 2 实验结果及分析 在 L F 炉 实 际 生产 中一 般采用 覆盖 渣脱硫 , C Z 方案模拟 了 在 L F 炉 中喂 线 的工 艺 , 为 了 比 较 覆盖 渣和 喂 线两 种脱 硫 工 艺 的区 别 , 将 A 和 C Z 两 组 实验进行 比较 , 其脱硫 曲线如 图 2 所示 . 从 图中可 以看出 喂线 工 艺 比覆盖渣 工 艺 具 有更 高 的脱硫速率 2 . 4 . 甘井 2 . 1 l , 8 1 . 5 · 方案 A : 完全 顶渣 . 方案 C Z : L F 炉渣+ 喂 线 0 5 0 1 00 1 5 0 2 00 2 50 30 0 35 0 4 00 加入粉 剂量 / g 图 3 2 种粉剂脱硫 效果 比较 F ig . 3 C o m P a irs o n b e 七胃e e n tw o d i fl rc re n t s la g s y s t e m s … l 卜升一 洲_ 0 5 10 1 5 2 0 2 5 3 0 3 5… r / m in 4 . 2 3 . 6 3 . 0 2 . 4 1 . 8 1 . 2 0 . 6 0 . 0 。 方 案 B l : 粉 剂 中有 C as i . 方 案 C l : 粉 剂 中无 C as i 29 ù O … 1 1 O 00 一x 、奔困 。一之琴匹 0 . 3 0 . 0 图 2 喂线 和祖盖渣工艺脱硫效果 比较 F 啥 . 2 C o m p a irs o n b e tw e n w 放 inj e e it o n P ro e es s a n d t 0 P s 妞9 p r o c e s , 由方 案 B l 和 方案 B 3 的 比较可 以看 出含有 B a o 的 粉剂 比不 含 B a o 的粉剂 的 脱硫速 率更 高 , 当加 入粉 剂量约 为 1 80 9 时 , 方案 B l 中钢 液 中的硫 已 达到 s xl o 一 ` 以下 , 而 方案 B 3 则要加 入 2 75 9 粉剂 时钢 中硫才 能 达到 这一 水 平 . 如 图 3 所示 , 这 也 说明 了 在渣 中加入 B a O 能 提高渣的 脱硫能力 . 由 图4 可 以看出在氧位很低 、 钢 液 中硫含量 也很低 的条件 下 , 喂 线粉剂 中是 否 含有 C as i 合 金对所 能达 到 的 极限 硫含量 的 影 响 很 大 . 当粉 剂中加入 C as i 合金 时 , 其 终点硫 能达到 3 . x6 l『 6 , 但 是 当 粉剂 中没 有加 入 C as i 时 其终 点硫 则在 0 5 1 0 1 5 2 0 2 5 3 0 3 5 r / m in 图 4 C a is 对终点硫的影响 F i g . 4 T h e e fl er c t o f C a s i e o n t e n t o n t e mr in a l l S ] 7 x 1o 一 6 以上 . 比较实验方案 B l 和 B Z 可 以从 中看 出 , 在 氧位对脱硫 的影响很大 , 图 5 所示 . 当钢 液 中氧 位较高时 钢 液深脱硫很 困难 . 从图 6 可 以看 出 , lC , C Z 两 方案在温度上 相差 10 ℃ 左右 , 其脱硫 速率也有 明显 的差别 , 较 高的 温度有利于 钢液 的脱 硫 . 从图 7 可 以看 出钢 液 中的 初始硫对 终 点硫 的影 响很大 . C Z 方案其初始硫为.2 3 x 10 一 , 经过 加 m in 的脱硫处 理后 钢 液 中 的硫含量 仍然

·322· 北京科技大学学报 2000年第4期 40 wo1:●方案B1:26×106-35×106 (1)疏从钢液主体中扩散到钢渣反应界面 ■方案B2:100×10--206×10-6 30 的钢液侧. (2)在钢渣反应界面发生如下反应： 2 20- [S]+(02)=(S2)+[O]. (3)反应生成的脱硫产物从渣钢反应界面 10 的渣侧扩散到渣主体中. 般来说，在高温条件下渣钢之间的化学 反应不应为脱硫过程的限制性环节.那么对脱 40 80120160200 240 加入粉剂量/g 疏过程的限制性环节来说则可能有3种情况： 图5不同氧位条件下脱硫效果比较 情况1步骤(1)为反应的限制性环节. Fig.5 The effect of different [O]on desulfuration process 情况2步骤(3)为反应的限制性环节. 情况3步骤(1)和步骤(3)同时为反应的限 2.4 制性环节. 2.0 ■方案C1:1580-1610℃ ·方案C2:1670-1680℃ 方案A的脱硫曲线如图8所示.求图中曲 1.6 线上每一点的斜率即为在该时刻、该硫含量下 1.2 的脱硫速率.将dwsd对ws作图见图9. 0.8 2.4 0.4 2.1 ·方案A1:完全顶渣 1.8 0.0 温度：1600℃ 1.5 0 10 152025 30 35 r/min 1.2 图6温度对脱硫速率的影响 0.9 Fig.6 The effect of temperature on desulfuration process 0.6 0.3 0.0 2.0 处理20min后脱除的硫 0 5 10 1520253035 处理20min后剩余的碗 r/min 0 图8方案A脱硫曲线 0.4 C2方案 Fig.8 The desulfuration curve of scheme A 0.3 B1方案 500 0.2 速率快速 0.1 400 下降区 0.0 300 图7初始硫对终点硫的影响 低速脱硫区 高速脱硫区 Fig.7 The effect of initial [S]on terminal [S] 200 有3.4×10-：B1方案其初始硫为3.0×10，经过20 100 min的脱硫处理后钢液中的硫含量达到了 4×10的极低值.由此看出，要想在短时间内将 0 20406080100120140160180 钢液中的硫脱到一个极低的水平必须控制好钢 ws/×10-6 图9硫含量对脱硫速率的影响 液中的初始硫含量 Fig.9 The effect of [S]on desulfuration rate 3钢液深脱硫机理探讨 从图9可以看出，脱硫速率在高硫时保持 在一个比较高的水平并且其下降幅度较小，在 脱硫过程用双膜理论可以描述为以下3个 步骤： 硫含量介于5×109×103时脱硫速率快速下 降，在硫含量降至5×10-以下时脱硫速率保持

一 3 2 2 - 北 京 科 技 大 学 学 报 2 0 0 0 年 第 4 期 w 〔。 : : . 方案 B l : 2 6 x 10 一 `一3 5 、 10 一` . 方案 B Z : 10 0 x 1 0 一 6一2 0 6 x 10 一 6 2x 0 O一乏奔困 O L 一` 一二一 二 1 … : ! 0 4 0 8 0 12 0 1 6 0 2 0 0 2 4 0 加 入粉剂 量/ g 图 5 不同 氧位条件下脱硫效果 比较 F ig · 5 T h e e 月角c t o f d i fe re n t 【0 1 o n d 韶u l fu r a ti o n P r o e e s s 2 . 0 卜\ · 方案 C I : 1 5 8 0 一 1 6 1 0 oC . 方案 C Z : 1 67 0 一 1 6 8 0 ℃ ( l) 硫从 钢 液主 体 中扩散 到钢 渣 反 应 界 面 的钢 液侧 . ( 2 ) 在钢 渣反 应 界 面 发生 如 下 反应 : [ S ] + (O , ` )气S , 一 ) + [ 0 ] . (3 ) 反 应生 成 的脱硫产物从渣钢 反 应 界 面 的渣侧扩散到渣主 体 中 . 一 般来说 , 在高温 条件下 渣钢 之 间 的化学 反应不应为脱硫过程 的限制性环 节 . 那 么 对脱 硫 过程 的 限制性 环节 来说则 可 能有 3 种情 况 : 情 况 1 步骤 ( l) 为反 应 的限制性环节 . 情况 2 步骤 (3 ) 为反 应的 限 制性环 节 . 情况 3 步骤 ( l) 和 步骤 ( 3) 同 时 为 反 应 的限 制 性环 节 . 方案 A 的脱硫 曲线 如 图 8 所 示 . 求 图中 曲 线上每 一 点的斜率 即 为在该 时刻 、 该硫含量下 的脱 硫速率 . 将 dw s[ : dt/ 对 w , : 作 图见 图 9 . , O一x飞琴匕 0 5 , r l O, ~ 司 X 图 6 温度对脱硫速率的影响 F i g · 6 T h e e 月陇c t o f te m pe r a t u re o n des u ifu r a it o n Pro e es s 2 . 0 冬 0 . 4 尝 o · 3 0 . 2 0 . 1 0 . 0 巨二〕处理 20 m in 后脱 除的研 . . 处理 20 m in 后剩 余的研 \ · ” 案 lA : 完 全顶渣 一 \ 一 火一, 一 ’ C Z方案 图 8 方案 A脱硫曲线 T h e d e s l】fu r吕 it o n C U四 e o f S Ch e m e A B l 方案 速率快速 .g8巨l 0iF , o 图 , 初始硫对终点硫的影响 F ig . 7 T h e e fe c t o f i n i血 l 【S】o n t e r m in a l 【5 1 低速脱硫区 . 1 旧乞一日x 沃书、沁竺 忍 有 3 . 4 x l 0 一 , ; B I 方 案 其初 始硫 为 3 . 0 x l 0 一 , , 经 过 2 0 m in 的 脱 硫 处 理 后 钢 液 中 的 硫 含 量 达 到 了 4 xl o 一 6 的极低值 . 由此看 出 , 要 想在 短 时 间 内将 钢 液中的硫脱 到一 个 极低 的 水平 必 须 控制好钢 液 中的初始硫含量 . 2 00 10 0 0 2 0 4 0 6 0 8 0 1 0 0 1 2 0 14 0 1 6 0 1 8 0 w 【s了 x 10 一 6 图 , 硫含量对脱硫速率的影响 F ig · 9 T h e e fl 免e t o f [S】o n d e s u ifu r a it o n r a t e 3 钢液深脱硫机理探讨 脱硫 过程用 双膜理 论 可 以描述 为 以下 3 个 步骤 6[] : 从 图 9 可 以看 出 , 脱硫 速率在 高硫 时保持 在 一个 比较 高的水 平并且 其下 降幅度较小 , 在 硫 含 量 介 于 s xl o 一 5一x9 1-0 , 时 脱 硫 速率 快速 下 降 , 在硫含 量降至 s xl o 一 , 以下 时脱 硫速率保持

Vol22 No.4 陆钢等：超低硫钢精炼工艺 ·323· 在一个较低的水平并且下降趋势趋于平缓.通 8×10-6 过分析发现，导致钢液脱疏速率呈现3个阶段 (4)钢液深脱硫动力学的机理分析表明：荆 性变化过程的原因是随着脱硫过程的深入，钢 液深脱硫过程的限制性环节经历了渣侧硫传质 液脱硫的限制性环节发生了转变：当钢中硫含 控制一渣侧和钢侧硫传质共同控制→钢侧硫传 量较高时，钢液脱硫过程主要受渣侧硫传质所 质控制的转变过程， 控制.而当钢中硫含量较低时，钢液中硫的扩散 (⑤)提出了精炼超低硫钢的基本工艺参数： 为脱硫过程的限制性环节.两者之间存在一个 氧位

V b L 2 2 N 0 . 4 陆钢 等 : 超低硫 钢精 炼工艺 在一 个较低 的 水 平 并且 下 降趋势趋 于平 缓 . 通 过 分析 〔 5]发现 , 导 致钢 液脱硫速率呈 现 3 个阶段 性变化过程 的 原因 是 随着脱硫过 程 的深入 , 钢 液脱硫 的 限 制性环 节发生 了转变 : 当 钢 中硫含 量较 高时 , 钢 液脱硫过 程主 要 受渣 侧硫 传质所 控制 . 而当钢 中硫含量 较低时 , 钢 液中硫 的扩散 为 脱硫过程 的 限 制性环 节 . 两 者 之 间 存在一 个 过渡 区域 , 限制性环节 为渣侧硫 传质和 钢 液侧 硫传质混合 控制 . 有关各个 过程脱 硫速率常数 大 小 的计算 在文 献【5] 中 有 详 细 的报道 . 4 结论 ( l) 通过实验室 模拟 L F 炉 的对 比实验得出 : 顶渣 + 喂 线工 艺 可 以获得 比完全顶渣 工 艺更 快 的脱硫速 率 . (2 ) 通过含 B a O 渣系和 不 含 B a O 渣系 的脱 硫动 力学对 比 实验表 明 : 含 B a O 的脱硫渣系具 有 比不 含 B a O 的 脱硫渣 系更 快 的 脱硫速 率 . ( 3) 通 过喂 线粉剂 中加 与不 加 C as i 合 金 的 对 比实验 , 发现加 C a 合 金 时能将硫 脱到 3 ` 1-0 ` 一 4 x 1 0 一 ` 而 不 加 C a 合金 时硫 只 能脱 到 7 x l o 一 6 一 s x l o 一 6 . (4 ) 钢 液深 脱硫动 力 学 的 机理 分 析表明 : 钢 液深 脱硫过程的限制性环 节经 历 了渣侧硫传质 控制 一 渣侧和 钢 侧硫传质共 同控制 一 钢 侧 硫传 质控制 的转变过程 . (5) 提 出 了精炼超低 硫钢 的基本工 艺 参 数 : 氧位 < x2 10 一 , 并要 防止波动 , 温度控制在 1 6 50 ℃ 左 右 , 初始硫 < 5 x 1 -0 , . 参 考 文 献 1 F i li PP o s P, U d ay B .P I n c o pr o art i o n o f S u l Ph ur i n an 0 tP i - m i ez d L ad l e Set e ln iak gn S lag , I S IJ I net m at i o n a l , 19 96 , 3 6 : 402 2 K o r G J .W S u lP hur C即a e iyt o f B a s i e s l a g s C o ant in i n g C a l e ium F l u ior de . rT an acs ti o n o f ht e M e at llur g l e a l S co i e yt o f A IM E , 19 6 9 , 24 5 : 3 1 9 3 M as am i st u .W E fe e t o f C o n t e in on ht e M h S P r e e iP iat i o n in S t e e l w iht o 范 de N cu l e i . I S IJ In t e nr a tl o n a l , 19 9 6 , 3 6 : 1 0 4 1 4 张立峰 . 洁净钢 中杂质元 素的控制 . 炼钢 , 19% , 10 : 36 5 陆钢 . 钢液 深脱硫 的基础研 究 : [硕 士论文 ] . 北京 : 北京 科技 大学 , 2 0 0 0 6 黄希枯 . 钢 铁冶金原理 . 北京: 冶金工业 出版社 , 1 990 . 3 0 R e s e ar e h o n U ltr a 一 l o w S u lPh ur S t e e l R e if n i n g P r o e e s s L U G a ng , ), Gu o g友 a gn ` ), SO N G B o ,气 乙队咬O eP 己 环月刃G iX n h u a , , l ) M e at ll u 耳汀 S e h o l , U S T B e ij l n g , B e ij in g 10 0 0 8 3 , C h in a Z ) C e n tr 2 l l orn & S t e e l R e s e acr h ih st i t u t e , B e ij ign , 10 0 0 8 1 , C h i n a A B S T R A C T A s e ir a l o f e o n tr a s t e x P e r im e nt s w e er e 团汀i e d o ut o n i n d u c t i o n fu nr a e e . l t , s fo u n d ht at a b et e r de s u 1Ph u ir aZ t l o n r e s u lt e x i s t s in ht e t o P s l a g Pl u s s ier inj e e t ion rP o e e s s t h an in ht e s ign l e t op s lag Por c e s s . S lag w hi e h e o ant in s B a O h a s s tr on g e r d e s u lPh iur z at i o n ab iliyt ht an ht at d o e s n ot . C a s i a lloy e an d e er a s e ht e et r - m ln a l s u 1Ph ur e o nt e nt in ht e s t e e l w h e n [ 0 ] an d [ S ] ar e l o .w F u rt h e r, s om e b a s i e t e c hn o l o g i e a l Par am e t e r s w e er rP o Po s e d ofr ht e r e if n i n g o f u ltr a 一 l o w s u lPh u r s t e e l · K E Y W O R D S u latr 一 l o w s u lPh ur s t e e l; s e e o n d a yr er fm in g ; dy amn i e s : d e s u 1Ph而 z at i o n