D0:10.13374/j.issn1001-053x.1987.s3.082 月开始，直接用武钢自产钢坯，研制成了武钢含铜钢钢种的变形抗力模型，更新了西德 变形抗力模型。同时收集、分析、处理了大量的现场生产数期：研制成以适合武钢自产 钢种的变形抗力模型为基础的摩擦系数模型，更新了西德摩棕系数模型，从而确立了武 钢含铜钢冷连轧轧制压力模型。 该模型于1981年9月下句正式用于在线控制。在15个月中轧制了规格为板宽900一 1450mm,原料厚度2.0~6.0mm,成品厚度0.45一3.0mm,包括含铜的08A1、A1、A2、 15等十多个钢种的板材重达80万吨（原料），运算挖制正常。1982年由武钢含铜钢数 学模型控制生产的深冲汽车板、热镀锌板，获得治金部和湖北省优质产品称号。经生产 实践证明，采用武钢含铜数学模型控制生产，与西德模型相比，具有计算精度高，设定 值合理等特点，能满足武钢含铜钢冷连轧的要求，成品合格率和收得率分别提高329% 和3,79%。从1981年12月到1982年11月，年产量为50万吨，年增加利568万元，总增加 利润739万元。 冷连轧武钢含铜钢数学模型在线应用是成功的。在研究过程中模索出研究新钢种数 学模型的方法，为同内冷连轧计算机控制数学模型的研制提供了经验。 本研究成果荣获1982年治金部科技成果三等奖。 线材轧后控制冷却 沈阳线材厂 冶金部钢铁研究总院 冶金部钢铁设计总院北京钢铁学院压加系 (1979一1982) 近二十年来高速无扭精轧机组和轧后控制冷却技术的应用，使线材生产轧制速度由 35~40米/秒提高到75~85米/秒（最高已达100米/秒)，坯料断面尺寸由85×85~90× 90毫米扩大到125×125~140×140毫米，盘重由500~600公斤增大到1500~2500公斤。 线材生产技术的进步，已经成为现代轧制技术的重要组成部分。 经控制冷却技术处理的线材作为一种新产品深受用户欢迎其主要原因就在于： 1.减少氧化损失，节约金属。通过控制冷却的线材，其二次氧化损失可从1.5 2.0%减少到0.3%)， 2。简化二次加工工艺，节约能源。据统计经控制冷却的线材在二次加工中每吨钢 可节省能源为0.4~0.6×106大卡， 3。提高酸洗效率，降低酸耗。由于氧化铁皮减少，氧化铁皮成份结构变化可缩短 酸洗时间50%， 4。提高拉拨效率，降低拨丝成本。经控制冷却得到的线材金相组织为细小的索氏 体，其断面收缩率可提高到80~90%，Φ5.5毫米线材一次拉拨可到2毫米以下，拉拨费 用可节省20% 5。提高线材质量，改善线材综合性能。线材全长方向上的机械性能均匀性可控制 3月开 始 ， 直接用武钢 自产钢坯 ， 研制成 了武钢 含铜 钢钢种的 变形抗 力模 型 ， 更新 了西德 变形抗 力 模型 。 同时收 集 、 分析 、 处理 了大量的 现场 生 产数据 研制成 以 适合武钢 自产 钢 种的变形抗 力 模型为基础 的摩擦 系数模型 ， 更 新 了西德摩擦系数模型 从而确立 了武 钢含铜钢 冷连 轧轧制压 力 模型 。 该 模 型 于 年 月下 旬正式 用 于在线控制 。 在 个 月 中轧制 了规 格 为 板 宽 一 ， 原料厚 度 ， 成 品厚度 一 ， 包括 含铜 的 、 、 、 ， 等十多个 钢 种 的 板材 重达 万吨 原料 ， 运 算控制正常‘ 年由武钢 含铜钢数 学模型控制生 产的深 冲汽车板 、 热镀 锌板 ， 获得冶金部 和湖北省优质 产 品称号 。 经 生 产 实践证 明 ， 采 用武钢 含铜 数学模 型控制生 产 ， 与西 德模 型相 比 ， 具有 计算精度高 ， 设定 值合 理等特 点 ， 能 满 足武钢 含铜钢 冷连 轧 的要求 ， 成 品合 格率和收 得 率分 别提高 和 。 从 年 月至 年 月 ， 年产最 为 万吨 ， 年增加 利润 万 元 ， 总 增加 利润 万 元 。 冷连 轧武 钢 含铜 钢 数学模 塑在 线 应用 是 成功 的 。 在研究 过程 中模索 出研究 新钢 种数 学模 型的 方 法 ， 为 国 内冷连 轧 计 算机控制 数学模 型的研制提供 了经 验 。 木研究 成果荣获 年冶金部科技成果 三 等奖 。 线材轧后控制冷却 沈 阳 线 材 厂 冶 金部 钢铁 研 究 总院 冶 金 部 钢 铁 设 计 总院 北 京钢 铁 学院 压 加 系 一 卜 近二十 年来 高速 无扭精轧 机组 和轧后控制 冷却技术 的 应 用 ， 使线材 生 产轧制 速度由 米 秒提 高 到 米 秒 最 高 已达 米 秒 ， 坯料 断面尺 寸 由 毫米 扩 大 到 又 凌 毫米 ， 盘 重 由 公斤 增 大 到 公斤 。 线材生 产技术的进 步 ， 已经成为现代 轧制 技术的 重 要组 成部分 。 经 控制冷却技 术处理 的线材作 为一 种新产品深受 用 户欢 迎 其主要原 因就在 于 减 少氧化 损失 ， 节约 金属 。 通过控制冷却 的 线材 ， 其二 次 氧 化 损失 可从 减 少 到 ， 简化二 次加 工 工 艺 ， 节约能 源 。 据统计经 控制 冷 却的线材在二 次 加 工 中每吨钢 可 节省能 源 为 “ 大卡 提高酸 洗效 率 ， 降 低酸 耗 。 由于氧化铁 皮减 少 ， 氧化铁皮成份结构 变化可 缩短 酸洗时间 提 高拉拨 效率 ， 降 低拨 丝成 本 。 经 控制 冷 却得 到的 线 材 金相 组织 为细小 的索 氏 体 ， 其断面收 缩率 可提 高 到 ， 功 毫 米 线材一 次拉 拨 可 到 毫 米 以 下 ， 拉拨 费 用可节省 与 ， 提高线材质 量 ， 改 善线 材综 合性能 。 线 材全 长方 向 的 机械性能 均匀性可 控制 DOI ：10．13374／j ．issn1001－053x．1987．s3．082