新张紧,故要有张紧装置。 常用的张紧方法是调整带传动的中心距。如把装有带轮的电动机安装在滑道 上,并用调整螺栓调整或摆动电动机底座并用调整螺栓使底座转动来调整中心距 如中心距不可调整时可采用张紧轮。张紧轮一般放置在带的松边上,压在松边的内 侧并靠近大带轮。这样安装可避免带反向弯曲降低带的寿命,且不使小带轮的包角 减小过多 7-11解: 1)确定设计功率P 查表77得工况系数KA=1.2 则 P=KA*P=1.2*4=48kW 2)选择Ⅴ带型号 根据P=48kW,n1=1440r/min。查图7-14选用A型。 3)确定带轮基准直径d,d 查表7-3A型ⅴ带带轮最小基准直径dm=75mm 查表7-8并根据图7-14中A型带推荐的d范围取dh=100mm 则 d2=i*d1=3.8*100=380mm 查表7-8基准直径系列取 d2=375mm 传动比 F=m1n2=d/d1=375/100=3.75 传动比误差为(375-3.83.8--1.3%≤±5%,允许 4)验算带的速度 1=md1n1/60*1000=x*100*144060*1000=7 5)确定中心距a和基准长度Ld 初取ao: 0.7(d+d)≤ao≤2(d+d) 0.7(100+375)≤a0≤2(100+375) 332.5≤00≤940 取ao=500mm 初算V带基准长度 Ldo=2ao+rd1+d2 )/2+(d2-d1/4ao 2*500+x(100+375)2+(375-100)2/4*500=1784mm 查表7-2选标准基准长度L=1800mm 实际中心距a=a0+(L-Ldo)2=500+(1800-17842=508mm 6)验算小带轮上包角an a1=180-(d-d1)*57.3% =180-(375-100)*57.3508=148.98120°,合适 )确定Ⅴ带根数 由d1=100mm,n1=1440/min,查表74A型带的P=132kW。AP1=017kW。查表7-5新张紧，故要有张紧装置。 常用的张紧方法是调整带传动的中心距。如把装有带轮的电动机安装在滑道 上，并用调整螺栓调整或摆动电动机底座并用调整螺栓使底座转动来调整中心距。 如中心距不可调整时可采用张紧轮。张紧轮一般放置在带的松边上，压在松边的内 侧并靠近大带轮。这样安装可避免带反向弯曲降低带的寿命，且不使小带轮的包角 减小过多。 7-11 解： 1）确定设计功率 Pc 查表 7-7 得工况系数 KA=1.2 则 Pc=KA*P=1.2*4=4.8kW 2) 选择 V 带型号 根据 Pc=4.8kW，n1=1440r/min。查图 7-14 选用 A 型。 3）确定带轮基准直径 d1，d2 查表 7-3A 型 V 带带轮最小基准直径 dmin=75mm 查表 7-8 并根据图 7-14 中 A 型带推荐的 d1 范围取 d1=100mm 则 d2=i*d1=3.8*100=380mm 查表 7-8 基准直径系列取 d2=375 mm 传动比 i=n1/n2=d2/d1=375/100=3.75 传动比误差为(3.75-3.8)/3.8=-1.3%≤±5%，允许 4）验算带的速度 v=d1n1/60*1000=*100*1440/60*1000=7.54m/s 5)确定中心距 a 和基准长度 Ld 初取 a0： 0.7(d1+d2)≤a0≤2(d1+d2) 0.7(100+375)≤a0≤2(100+375) 332.5≤a0≤940 取 a0=500mm 初算 V 带基准长度 Ld0=2a0+(d1+d2)/2+(d2-d1) 2 /4a0 =2*500+(100+375)/2+(375-100)2 /4*500=1784mm 查表 7-2 选标准基准长度 Ld=1800mm 实际中心距 a=a0+(Ld-Ld0)/2=500+(1800-1784)/2=508mm 6)验算小带轮上包角1 1=1800 -(d2-d1)*57.30 /a =1800 -(375-100)*57.30 /508=148.980>1200，合适 7）确定 V 带根数 由 d1=100mm，n1=1440r/min，查表 7-4A 型带的 P1=1.32kW。P1=0.17kW。查表 7-5