尽可能选择大刀,因为刀大则刚性刀,不易断,加工质量有保证。 根据加工深度选刀,深度越深,刀越大,简单地讲深度大于50mm,刀具要大于直径1/2,深度大于30mm 刀具要大于直径14 根据工件大小选刀,工件大的,选大刀,反之选取小刀。 加工钢料,尽量选刀把,这种好刚性好,耐磨,吃刀量大,加工效率高,也比较经济是加工钢料的第一选 根据加工种类选择刀具,开粗要用平头锣刀或→(即刀把),不允许用R刀,光曲面则尽量用球刀,用平 刀光曲面效果不好 根据加工效率选择刀具,如光平面当然用平刀或圆鼻刀效率高些,光斜度面用好些。 (三)切削加工参数的选择 下面所述只是一般情况下的选择,具体加工时情况是千变万化的,要根据材料的硬度,要求精度及刀具情 况调整。 外形加工 外形加工是一种常用的,实用又简单的加工方式,一般用平底锣刀,圆鼻刀,斜度刀,不用球刀,开粗亓 平面进刀量可以到刀具直径的三分之二至四分之三左右深度进刀见下表 深度 刀具 0.1 0.1~0.3 0.1~04 0.2~0.5 0.3~0.8 0.5~ 直径 10~2 2~3 3~5 8~12 加工铜料,H可以取大一点,加工钢料H取小一点,上表只是一个大概的范围,实际加工时,应适当变通 二挖槽 挖槽的进刀量和外形差不多,但外形可加工以在料外边进刀,而挖槽则只能在料上面进刀,有个怎么下刀 的问题,一般是螺旋下刀或斜下刀,不允许直接踩刀常用来回或 zigzag走刀,要注意1)每一层都要走 次光刀2)螺旋或斜线的深度等于每次槽深度下刀量 三曲面加工之开粗。 所用加工刀具同挖槽一样,平刀或圆鼻刀,不用球刀,平面进刀量同挖槽一样,常用公差=0.05~0.2,工件大 些,公差可以大一点,小工件,公差可以取小点 四曲面精加工一般都用平行式,用刀具为球刀,平刀很少用,如用平刀,要记信不能用负加工余量,变通 的办法是将刀的直径设小点,设小加工负余量的二倍,如加工幼公用直径12,可以将刀设为12.5常用公 差范围,0.005~0.02,进刀量0.1~05视工件大小及工件要求精度而定,如一般加工铜公可以设为公差001进 刀量为0.2 曲面开粗误差 钢料为0.1尽可能选择大刀，因为刀大则刚性刀，不易断，加工质量有保证。 根据加工深度选刀，深度越深，刀越大，简单地讲深度大于 50mm，刀具要大于直径 1/2,深度大于 30mm， 刀具要大于直径 1/4 根据工件大小选刀，工件大的，选大刀，反之选取小刀。 加工钢料，尽量选刀把，这种好刚性好，耐磨，吃刀量大，加工效率高，也比较经济是加工钢料的第一选 择。 根据加工种类选择刀具，开粗要用平头锣刀或→（即刀把），不允许用 R 刀，光曲面则尽量用球刀，用平 刀光曲面效果不好。 根据加工效率选择刀具，如光平面当然用平刀或圆鼻刀效率高些，光斜度面用好些。 （三）切削加工参数的选择 下面所述只是一般情况下的选择，具体加工时情况是千变万化的，要根据材料的硬度，要求精度及刀具情 况调整。 一外形加工 外形加工是一种常用的，实用又简单的加工方式，一般用平底锣刀，圆鼻刀，斜度刀，不用球刀，开粗亓 平面进刀量可以到刀具直径的三分之二至四分之三左右深度进刀见下表： 深度 刀具 0．1 0．1~0.3 0.1~0.4 0.2~0.5 0.3~0.8 0.5~1 1~2 直径 <1.0 1.0~2 2~3 3~5 5~8 8~12 >12 加工铜料，H 可以取大一点，加工钢料 H 取小一点，上表只是一个大概的范围，实际加工时，应适当变通。 二挖槽 挖槽的进刀量和外形差不多，但外形可加工以在料外边进刀，而挖槽则只能在料上面进刀，有个怎么下刀 的问题，一般是螺旋下刀或斜下刀，不允许直接踩刀常用来回或 zigzag 走刀，要注意 1）每一层都要走一 次光刀 2）螺旋或斜线的深度等于每次槽深度下刀量。 三曲面加工之开粗。： 所用加工刀具同挖槽一样，平刀或圆鼻刀，不用球刀，平面进刀量同挖槽一样，常用公差=0.05~0.2,工件大 一些，公差可以大一点，小工件，公差可以取小点。 四曲面精加工一般都用平行式，用刀具为球刀，平刀很少用，如用平刀，要记信不能用负加工余量，变通 的办法是将刀的直径设小点，设小加工负余量的二倍，如加工幼公用直径 1/2，可以将刀设为 12..5 常用公 差范围，0.005~0.02,进刀量 0.1~0.5 视工件大小及工件要求精度而定,如一般加工铜公可以设为公差 0.01.进 刀量为 0.2, 曲面开粗误差 钢料为 0.1